受新冠疫情影响,居家隔离导致人们的办公方式与休闲方式发生了改变,笔记本电脑迎来了需求的高峰期,因此生产厂家纷纷对生产线进行优化,提高产量,增强行业竞争力。对于电脑制造业而言,降低成本,提高效率效益是最根本的要求,也是行业竞争的关键因素。R公司是一家生产笔记本电脑的制造业类型企业,本文研究的R公司笔记本电脑现有生产线,存在不经济、不均衡、不合理的现象,因此如何优化R公司笔记本电脑生产线已经成为了具有现实意义的问题。本文总结了国内外生产线平衡的研究方法,对R公司生产线生产现状进行实地调研,绘制出生产车间的车间布局、工艺程序图、流程程序图,搜集相关数据,确定标准作业时间。然后以TOC理论聚焦五步骤为思维导向,平衡率计算与仿真模型的建立来识别瓶颈工位,人机分析与双手分析对瓶颈工位进行改善达到充分开发瓶颈工位价值的目的,5W1H提问技术、ECRS四项基本原则、遗传算法与5S管理对生产流程与现场进行改善迁就瓶颈工位,设备引进与人员排班来打破瓶颈,持续改善。经过优化,各工位作业负荷不平衡现象得到改善。平衡率从69.62%提高到84.13%,平衡损失率从30.38%降到了15.87%,平衡指数也得到了明显的下降。同时对生产现场出现的问题提了针对性的管理建议。通过建模仿真结果可以看出各工位作业负荷趋于均衡,利用率得到了提高。由此说明TOC理论、工业工程改善技术与遗传算法对生产线平衡优化有重要的理论意义与实际意义。