KH公司是美国KH公司在中国的第二个卫浴水暖生产基地,其规模是整个KL公司最大的生产基地,自2004年成立以来质量管理水平由最初的质量控制阶段逐步上升到ISO9001质量保证阶段。然而,随着经济全球化、原材料成本上升、行业内企业之间的激烈竞争、人们的审美观与质量意识有增强、以及环境保护的法规日渐严格,卫浴水暖行业受到严峻的挑战,KH公司在这种新形势下的质量管理问题,特别是电镀车间作为卫浴水暖生产的表面处理这一重要工序的质量管理问题,尚没有进行专门的研究。本人从KH公司2004年成立以来一直在电镀车间从事生产,技术和质量管理,根据多年的现场管理经验,应用若干个典型的案例与详实客观的数据,以KH公司电镀车间质量管理结构为基础,结合KH公司电镀车间目前处于质量保证和体系的各要素等特征,论述KH公司电镀车间质量管理目前的运行状况,从质量策划、控制、保证和改进质量管理的四个方面阐述KH公司电镀车间质量管理中存在的问题,诸如新开发的新产品的一次合合格率低、产品质量处于应急和处理突发事件阶段、工艺控制不稳定、产品来料的质量不稳定、挂具设计不合理、车间的质量改进还处于一个最初的起步阶段、良品率起伏波动大等问题,并分析了产生这些问题的主要原因：员工的质量意识差、TQC和TPM理念没有得到充分的拓展、7S和KAIZEN活动没有深入到班组、人力资源薄弱、产品来料质量监控不到位、绩效考核与分层审核没有发挥充分的作用。最后,指出KH公司电镀车间质量管理新的措施：如制定严格的绩效考核制度责任到人并与改善提案相结合、全员参与质量管理的分层审核制度、利用学习曲线作为车间人员培训、SPC控制图有效控制各工艺参数、实行数据化管理,并将工艺参数、挂具设计、员工操作、产品物料、设备运行状况与质量管理相结合,进行质量管控与分析。