富铁型的非晶/纳米晶软磁材料是近年来受到广泛关注的一种新型软磁材料,与传统铁基软磁材料相比,它不仅具有低矫顽力,高初始磁导率,低损耗等优点,还具有更高的饱和磁感应强度,应用前景广阔。然而,由于合金中铁含量较高（>83%）,其非晶形成能力差,此外,部分合金中还添加了贵重元素（如:Nb,Zr,Co等）,提高了材料的成本。因此,研发非晶形成能力优异,低成本的高性能软磁材料具有重要的科学意义和工程应用价值。本文通过优化Fe-Si-B-P-Cu合金成分,利用单辊快淬法制备了Fe-B-Cu和Fe-B-Cu-Al系列的富铁型合金;运用XRD、DSC、TEM、VSM、软磁直流测量装置等测试分析方法,研究了不同合金成分和不同热处理工艺对材料组织结构和性能的影响。论文的主要研究结果和结论如下:（1）在Fe₈₅Si_xB₈P_6-xCu₁（x=0,1,2,3）合金中,降低合金的Si/P比,添加适量Al元素和提高铜棍转速,都降低了合金的晶化程度,表明这三种途径都能有效提高合金的非晶形成能力。Fe_83.5B_15.5Cu₁和Fe_83.5B₁₅Cu_1.5两种合金都具有良好的非晶形成能力,与Fe_83.5B_15.5Cu₁合金相比,Fe_83.5B₁₅Cu_1.5合金具有更宽的晶化温度区间,表明该合金更有利于纳米晶合金的制备。（2）在Fe_83.5+xB_15-xCu_1.5（x=0,0.5,1,1.5,2）合金中,随着Fe含量的增加,合金的非晶形成能力和热稳定性均降低,而晶化温度区间变大。在Fe₈₅B_13.5Cu_1.5合金中,随着热处理温度的升高,合金的晶化程度变大,饱和磁感应强度（Bs）呈现出先增大后减小的趋势,矫顽力（Hc）呈现出先增大后减小、然后急剧增大的趋势;当热处理工艺为430°C×10 min时,Fe₈₅B_13.5Cu_1.5合金的达到了最大值2.02 T,此时为35.6 A/m;Fe₈₅B_13.5Cu_1.5合金的有效成分区间为Fe_{84.9≤x≤85}B_98.5-xCu_1.5,此成分下的合金具有良好的非晶形成能力,在430℃下退火10 min时,可获得优异的软磁性能:B_s≈2.0 T,H_c≈35 A/m。（3）在Fe₈₅B_13.5-xCu_1.5Al_x（x=0,0.4,0.6,0.8,1.0）合金中,随着Al含量增加,合金的非晶形成能力降低,热稳定性先增加后降低,晶化温度区间先变小后增加;其中,优选成分Fe₈₅B_13.1Cu_1.5Al_0.4合金具有最佳的淬态磁性能:B_s=1.63 T,H_c=3.7 A/m。在Fe₈₅B_13.1Cu_1.5Al_0.4合金中,随着热处理温度（晶化温度以上）升高,合金的晶化程度不断变大,B_s呈现出先增大后不变的趋势,H_c呈现出先增大后减小、然后增大的趋势;当热处理工艺为430°C×10 min时,合金获得最佳磁性能:B_s=1.95 T,H_c=17.4 A/m。