近年来,随着我国核电行业的快速发展,对乏燃料贮运材料的需求越来越大。将硼元素添加到不锈钢中制备成含硼不锈钢,其除了具备优异的吸收热中子和γ射线的能力外,还具备较高的强度和良好韧性,所以含硼不锈钢不仅可以作为屏蔽材料也可以充当结构材料进行使用。但随着钢中硼元素含量的增加,大量共晶硼化物组织会沿奥氏体晶界析出,共晶组织的增多将恶化含硼不锈钢的热加工性能、力学性能、焊接性能等,导致加工难度较大。因此,开发和制备性能优良的高硼不锈钢对实现热中子屏蔽用钢的国有化具有重大的意义。本文以2.2%B不锈钢作为研究对象,观察和分析了基于双辊薄带连铸技术所制备的2.2%B不锈钢铸带的显微组织及其室温拉伸性能,并系统地研究了热轧及固溶处理工艺参数变化对其组织演变和力学性能的影响规律;并以2.2%B不锈钢和无硼不锈钢作为电阻点焊的焊接母材,系统地研究了不同焊接工艺参数对电阻点焊接头的组织及性能的影响规律。本文的主要研究结果如下:（1）使用等径双辊铸轧实验机制得2.2%B不锈钢铸带,所铸薄带外观平整,且边部及表面无裂纹,宽度为180mm,厚度为1.5-2mm。铸带厚度方向的显微组织分为外部和心部,外部组织为奥氏体基体和细小弥散的颗粒状硼化物,硼化物尺寸小于5μm;心部组织为等轴状奥氏体和沿其晶界分布的共晶组织,其共晶硼化物主要呈棒状及条状。所制得2.2%B不锈钢铸带室温拉伸的延伸率较低即塑性较差,断裂方式为脆性断裂,断裂机制主要为解理断裂。（2）在不同的热轧温度下,对2.2%B不锈钢铸带进行了不同压下率的热轧变形,结果表明:相同热轧温度时,随着压下率的增加,2.2%B不锈钢中的硼化物尺寸变得更加细小,外部硼化物尺寸小于3μm,心部硼化物由长条状破碎为短条状和块状。且经过固溶处理后,其室温延伸率显著提高,最高可达14.1%。相同压下率时,经850℃热轧后的2.2%B不锈钢中硼化物的尺寸略小于1050℃热轧后的尺寸,且经固溶处理后,其抗拉强度及室温延伸率均更高。此外,热轧压下率和温度均相同时,铸带中段试样经热轧及固溶处理后,其塑性优于铸带尾段试样的塑性。（3）无硼不锈钢和2.2%B不锈钢电阻点焊的焊接接头主要由熔核区、热影响区和母材构成。熔核区液态金属凝固时将首先形成枝晶状及条状硼化物和块状奥氏体,从母材界面向熔核中心生长,心部硼化物主要呈网状、块状。点焊接头各个区域的显微硬度有差异,熔核中心显微硬度最高,越靠近无硼不锈钢显微硬度越低。当电极压力过低小于4.85kN时,点焊接头易出现缩孔缺陷,使接头结合性能降低。当电极压力和焊接时间相同,焊接电流在5.0-7.5kA之间变化时,熔核尺寸和拉剪强度随着焊接电流的增加而增大;当焊接电流增加到8-8.5kA时,点焊接头发生了严重飞溅,熔核尺寸和拉剪强度降低。