Al-Mg系防锈铝5A06是广泛用于航空航天焊接件中的高性能铝合金,具有较强的抗腐蚀能力,同时具备较高的强度和较好的焊接性。采用传统熔化焊焊接5A06铝合金时容易产生气孔,热影响区性能下降等缺陷。瞬时液相扩散焊具有焊接温度低、焊接质量高、接头变形小、焊接效率高等特点,在5A06铝合金的焊接方面有较高的应用价值。实现5A06铝合金的瞬时液相扩散焊对其在航空航天领域的应用具有重要价值。本试验对5A06铝合金进行瞬时液相扩散焊,中间层材料为Al-Cu-Si-Ni和Al-Cu-Si-Ni-Mg两种非晶箔片,接头使用工业氩气进行气氛保护。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线电子衍射仪对焊接接头显微组织、元素分布、拉伸断口形貌进行分析;利用电子万能力学试验机、显微硬度计对焊接接头拉伸强度、显微硬度等力学性能进行测定。研究表明:最佳焊接工艺为采用Al-Cu-Si-Ni非晶箔片为中间层,焊接温度为580℃,焊接时间为12min。在此焊接工艺下,中间层元素与母材的互扩散充分,各元素在接头上均匀分布。接头抗拉强度达到268MPa,断裂方式为韧性断裂。采用Al-Cu-Si-Ni-Mg非晶箔片作为中间层时,获得的焊接接头最大抗拉强度仅为188MPa,远低于母材抗拉强度。在最佳工艺参数下,接头焊缝组织中仅有部分区域实现晶粒跨界面生长,焊接接头质量较差。采用Al-Cu-Si-Ni-Mg非晶箔片作为中间层,Mg元素和Si元素易形成化合物。采用Al-Cu-Si-Ni非晶箔片为中间层时,中间层中Ni含量高,Ni元素在接头中均匀分布有助于细化晶粒,提升接头性能。中间层选择对接头焊接接头质量影响很大,只有当中间层合适时,通过调整焊接工艺参数,才能实现5A06铝合金的TLP扩散焊。