炉排是垃圾焚烧炉的关键零部件,是提高垃圾焚烧炉高效率工作的重要制约因素之一。型号为SN24T-1的炉排材料是上海发电设备成套研究所生产的国产炉排之一,已在电厂里应用。为了满足炉排高性能的要求,国产炉排选用了SY钢材料,一种典型的难加工材料。实际切削加工时,选用的切削参数过低,刀具磨损厉害是制约高效率和低成本铣削SY钢的重要因素。因此本文从生产实际情况出发,以提高铣削加工效率为目的,选用了型号均为4XH16的YW2铣刀和M2铣刀进行铣削试验。通过对SY钢铣削机理的研究,本文获得了优化的切削用量,并分析了刀具失效机理和切屑形成机理。本文根据SY钢的机械物理力学性能以及实际切削加工条件,选用了YW2和M2无涂层铣刀,选用的型号为4XH16。采用正交实验设计方法,建立了以切削深度、进给量和切削速度为因素,以金属去除量和表面粗糙度为试验目标的三因素四水平的试验方案,优化了两种刀具的切削用量,分别得到了YW2铣刀和M2铣刀铣削SY钢时的推荐切削用量,并已在实践中应用。采用角正交回归试验法分析切削深度、进给量和切削速度三个变量与金属去除量的函数关系。采用单因素实验法分析了切削深度、进给量和切削速度对在磨损量一定时YW2铣刀金属去除量、表面粗糙度和切削区域附近温度的影响。结合加工工件的表面粗糙度,切削区域附近的温度,详细系统地分析了铣削试验中刀具磨损和破损的机理,包括不同切削用量下YW2铣刀和M2铣刀的主要失效原因以及优化切削用量下的刀具磨损过程,并分析了不同切削用量下典型的切屑形态。