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摘要：管道作为一种承压设备，通常用于输送高温高压、有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性等特殊介质。焊接过程的质量控制对保证管道工程的安装质量起着至关重要的作用，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文对提高管道焊接质量的主要措施进行了探讨。
关键词：管道;焊接;技术；质量；措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。
一、管道的焊接技术
1、组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
2、打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的來回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
3、填充层
在打底层的焊接时一定会产生很多的焊渣，所以，在对填充层施焊前，要把打底层的焊渣进行全面清理，以免影响填充层的施焊。施焊时，运条摆动的原则应该是两侧稍慢，中间快的原则，这样可以使填充层的焊道比较平坦，填充层的坡口两侧不易出现夹角，也就是深沟，避免层间有夹渣等缺陷的出现。对电弧的长度也有一定限制，电弧要短，并且焊条在摆动时的幅度和大小要均匀，虽然很难控制，但是这样可以有利于熔池温度的提高，还可以让前一层焊道上留下的残渣和气孔进行重新熔化。并且为了方便表层的焊接，必须要让填充层焊道上表面在管道表面的下面，距离在0.5–1.5mm之间。焊接过程中不应电流过大，应防止烧穿或咬边缺陷的产生。
4、盖面层
管道层面的施焊操作步骤都是有衔接性的，盖面层与填充层的施焊操作基本相同。但盖面焊道两侧要超过管道坡口一定的距离，超过坡口边缘和焊缝余高的距离都应该为2mm左右，在焊条的摆动幅度上还是要尽量保持均匀，在施焊后焊缝成形才会更加美观。在盖面层焊接完毕以后，及时进行焊缝清渣，认真检查焊缝表面缺陷，采取相应的补救措施。
5、封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
6、焊接后
在管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
7、焊接环境
现场的焊接环境也是影响焊接质量的一个重要因素。焊接环境影响因素主要有温度、湿度、风速等。因此施焊环境应符合下列规定：
7.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应预热。
7.2焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。
7.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。
7.4当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到施焊要求时，不得进行施焊作业。
二、管道焊接质量的控制措施
对管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
1、建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保管道焊接作业的水平和质量。
2、加强准备阶段的质量控制
在实施焊接前，焊接人员要根据管道的具体情况严格、规范的编写相应的焊接指导说明书、制定科学的焊接方案、拟定相应的焊接技术方法，并填写相关的焊工工艺卡。对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，待通过评定后方可进行焊接施工。
3、加强焊接阶段的质量控制
焊接单位要加强对焊接作业过程中五大施工要素（人员、材料、机械、方法和环境）的质量管理和控制，从而确保焊接项目的整体质量。具体包括：
3.1加强人员组织管理
焊接单位要不断强化对焊接一线工人、管理人员、技术人员等的组织管理和行为规范，定期的对他们进行相应的职业培训，不断提高焊接人员在作业过程中的质量意识和安全意识，加
强他们的专业技术能力、职业道德水平和劳动纪律素质，从而更好确保人员组织的有效性和安全性。
3.2加强材料质量管理
焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
3.3加强机械质量控制
焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
3.4加强工艺方法的质量管理
焊接单位要重点加强对焊接方案、设计组织、作业流程以及技术工艺等方面的质量和管理，确保焊接工人能够严格的按照工艺要求和标准进行作业。
3.5加强环境质量控制
焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
4、加强焊后的质量控制
焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
结束语
管道工程焊接要经过各种各样不同的过程，这一过程中，焊接工艺及其各种管道层都需要严格要求，所以，需要考虑的因素也是多种多样的，其中对于质量的控制是管道工程焊接中最关键、最重要的部分，也只有保证了质量才能实现优质的管道焊接工程。
参考文献
[1]韩亚静.我国天然气管道施工存在问题与质量控制措施.科技传播，2012，（12）.
[2]张宏哲.焊接应力和变形的控制方法.企业科技与发展，2009，（02）.
[3]师红杰.长输管道焊缝裂纹的控制措施.中国石油和化工标准与质量，2012，（8）.
关键词：管道;焊接;技术；质量；措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。
一、管道的焊接技术
1、组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
2、打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的來回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
3、填充层
在打底层的焊接时一定会产生很多的焊渣，所以，在对填充层施焊前，要把打底层的焊渣进行全面清理，以免影响填充层的施焊。施焊时，运条摆动的原则应该是两侧稍慢，中间快的原则，这样可以使填充层的焊道比较平坦，填充层的坡口两侧不易出现夹角，也就是深沟，避免层间有夹渣等缺陷的出现。对电弧的长度也有一定限制，电弧要短，并且焊条在摆动时的幅度和大小要均匀，虽然很难控制，但是这样可以有利于熔池温度的提高，还可以让前一层焊道上留下的残渣和气孔进行重新熔化。并且为了方便表层的焊接，必须要让填充层焊道上表面在管道表面的下面，距离在0.5–1.5mm之间。焊接过程中不应电流过大，应防止烧穿或咬边缺陷的产生。
4、盖面层
管道层面的施焊操作步骤都是有衔接性的，盖面层与填充层的施焊操作基本相同。但盖面焊道两侧要超过管道坡口一定的距离，超过坡口边缘和焊缝余高的距离都应该为2mm左右，在焊条的摆动幅度上还是要尽量保持均匀，在施焊后焊缝成形才会更加美观。在盖面层焊接完毕以后，及时进行焊缝清渣，认真检查焊缝表面缺陷，采取相应的补救措施。
5、封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
6、焊接后
在管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
7、焊接环境
现场的焊接环境也是影响焊接质量的一个重要因素。焊接环境影响因素主要有温度、湿度、风速等。因此施焊环境应符合下列规定：
7.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应预热。
7.2焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。
7.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。
7.4当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到施焊要求时，不得进行施焊作业。
二、管道焊接质量的控制措施
对管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
1、建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保管道焊接作业的水平和质量。
2、加强准备阶段的质量控制
在实施焊接前，焊接人员要根据管道的具体情况严格、规范的编写相应的焊接指导说明书、制定科学的焊接方案、拟定相应的焊接技术方法，并填写相关的焊工工艺卡。对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，待通过评定后方可进行焊接施工。
3、加强焊接阶段的质量控制
焊接单位要加强对焊接作业过程中五大施工要素（人员、材料、机械、方法和环境）的质量管理和控制，从而确保焊接项目的整体质量。具体包括：
3.1加强人员组织管理
焊接单位要不断强化对焊接一线工人、管理人员、技术人员等的组织管理和行为规范，定期的对他们进行相应的职业培训，不断提高焊接人员在作业过程中的质量意识和安全意识，加
强他们的专业技术能力、职业道德水平和劳动纪律素质，从而更好确保人员组织的有效性和安全性。
3.2加强材料质量管理
焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
3.3加强机械质量控制
焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
3.4加强工艺方法的质量管理
焊接单位要重点加强对焊接方案、设计组织、作业流程以及技术工艺等方面的质量和管理，确保焊接工人能够严格的按照工艺要求和标准进行作业。
3.5加强环境质量控制
焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
4、加强焊后的质量控制
焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
结束语
管道工程焊接要经过各种各样不同的过程，这一过程中，焊接工艺及其各种管道层都需要严格要求，所以，需要考虑的因素也是多种多样的，其中对于质量的控制是管道工程焊接中最关键、最重要的部分，也只有保证了质量才能实现优质的管道焊接工程。
参考文献
[1]韩亚静.我国天然气管道施工存在问题与质量控制措施.科技传播，2012，（12）.
[2]张宏哲.焊接应力和变形的控制方法.企业科技与发展，2009，（02）.
[3]师红杰.长输管道焊缝裂纹的控制措施.中国石油和化工标准与质量，2012，（8）.