混凝土裂缝现象在建筑工程施工中常见，特别是商品混凝土广泛应用以来，混凝土裂缝变得越来越普遍，且越加严重，这些裂缝的存在，常常会影响混凝土的强度和耐久性，对结构产生有害的影响，严重的裂缝将会缩短结构的使用寿命。商品混凝土由于坍落度大，用水量多，水泥用量多，砂率大，外加剂品种多，凝结时间长等因素，极易产生裂缝。
　　由于混凝土的组成材料和微观构造的不同以及所受外界影响不同，混凝土产生裂缝原因较为复杂。应用商品混凝土最常见的裂缝是混凝土塑性塌落引起的裂缝和塑性收缩裂缝。
　　1.沉降收缩裂缝成因
　　在大厚度的构件中，混凝土浇筑后半小时到数小时即可发生这种裂缝。其原因是混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，或是在过分凹凸不平的基础上进行浇筑，或是模板沉陷移动，或是斜面浇筑的混凝土向下流淌。出现规律常为混凝土沉降受阻处：（1）钢筋上方或预埋件周围。它分布形状与钢筋的布置有关，裂缝沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在预埋件附近周围出现，裂缝宽度1-4毫米深度不一。（2）沉降深度不同处厚的混凝土部位比薄混凝土的沉降量大，在交界处出现拉应力，从而容易产生沉降收缩裂缝。（3）邻近模板处模板凹凸不平或吸水变形会限制混凝土的均匀下沉，由此形成沉降收缩裂缝。（4）不均匀的地基沉陷也会造成沉降收缩裂缝。
　　2.沉降收缩裂缝的预防措施
　　沉降收缩裂缝是由于混凝土塑性沉降收缩所产生的，为此应尽量减少混凝土的沉降收缩量。
　　措施：（1）优化混凝土配合比：应用减水率大，收缩率小的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅度减少用水量，提高混凝土的密实性；应用保水性较好的普通硅酸盐水泥以及需水量比较小的优质粉煤灰连续级配的粗骨料，偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大；混凝土的凝结时间不宜过长。（2）振捣充分，但应避免过振，通常振捣时间宜为15-30秒。（3）进行二次振捣可预防又可消除混凝土塑性裂缝，还可改善混凝土和钢筋的粘结强度。第二次振捣时间至关重要，一般应以振捣棒振实再拔出时混凝土表面未流下明显痕迹为宜。（4）健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇筑过程中的泌水初凝前完成抹平工作随即涂膜养护。
　　3.塑性收缩裂缝成因
　　塑性收缩裂缝发生在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态的时刻。在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等都容易产生这种裂缝。这类裂缝的刻度可大可小，小的细如发丝，大的可到数毫米，其长度可由数厘米到数米，深度很少超过5厘米，但薄板则有可能被其穿透，分布的形状一般是不规则的。出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝短的仅20-30厘米，长的可达2-3米，宽为1-5毫米，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。出现规律：（1）刮风、晴天气候干燥，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖时容易出现。（2）使用收缩较大的水泥（如矿渣水泥），水泥用量过多，砂子太细，混凝土面层强度低者容易出现。（3）垫层、模板过于干燥、吸水大时容易出现。
　　4.塑性收缩裂缝的预防措施
　　防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减少混凝土的面层干缩量；三是增大混凝土面层早期抗裂强度。
　　措施：
　　（1）选用干缩小，早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥用量及掺合料用量，选用级配良好的石子和砂子。
　　（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
　　（3）振捣密实，减少混凝土收缩量。
　　（4）混凝土浇筑后，我们采用涂膜养护。
　　（5）在气温高，风速大，干燥的天气施工时，更要注意加强养护，必要时需加挡风设施。
　　5.塑性裂缝的治理
　　（1）若塑性裂缝发现较早、混凝土仍保持塑性状态时，及时采用二次振捣或及时抹压来消除，然后再喷养护剂或加强湿养护二次振捣一搬采用平板振捣器，振捣至表面均匀泛浆，然后刮平压光。沉降量较大引起的塑性沉降裂缝也可用插入式振捣器。若混凝土较厚，面层水泥浆较多时，可撒铺碎石，碾压数遍，然后抹平及养护。
　　（2）若塑性裂缝发现较晚，混凝土已硬化，则对于较浅的塑性收缩裂缝，二○○五年六月二日星期四可利用1份水泥改性剂（聚合物乳液）与1份水泥调成水泥浆，用刮刀修补裂缝。当裂缝较宽时，可用1份水泥改性剂、1份水泥、1.5份细砂及适量水调制成聚合物砂浆修补裂缝。
　　（3）裂缝较深时，沿裂缝方向凿成槽口，然后用洗掉浮灰，先刷水泥改性剂调成的水泥浆（1份水泥改性剂，1份水泥及適量水调成然后用聚合物砂浆0.2份水泥改性剂，砂及适量水调制成砂及适量水调成）填抹修补。每次填抹厚度不超过2厘米，间隔时间2-3小时。
　　综上所述，我们在哈市建设的10余项工程中，对商品混凝土裂缝的成因进行了分析，在此基础上，改进原始的施工方法，制定了针对性强的裂缝预防措施，达到了预期的目的，收到了显著的效果。也使我们真正的意识到如何采取防止裂缝的产生是保证混凝土施工质量的重点也是难点之所在。