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【摘要】目前A联合站所处油田正处于油田开采的中后期，油田开采研究方向已逐步由地质向地面建设转移，而联合站作为原油处理污水回注的重要环节，能耗情况直接决定着油田的经济效益，合理的运用资源，降低吨液成本成为油田后期的重要课题。本文阐述了A联合站的节点管理方法，并详述高能耗设备的节能手段，为其他地面系统节能提供了一定的指导方向。
【关键词】联合站；能耗；节点
1、联合站能耗情况
联合站是油气集输过程的中枢纽系统，承载着原油处理外输与污水处理回注的重要任务，伴随着电能、动能、势能以及热化学能等能量的相互转换，能量损耗形式有摩阻损失、换热损失、回压损失、散热损失等，降低原油运输过程中的能耗损失是维持油田可持续发展的重要环节，目前A联合站的高耗能设备主要有注水泵、输油泵、脱水炉、外输炉、锅炉，合理的利用资源，提高节能设备的利用率，是降低高耗能设备的有效途径。
2、能耗节点管理
2.1实行节点管理模式
为充分发挥节能工作的主动性，A联合站相应成立了节能领导小组，负责能耗设备的组织协调、能耗制度的监督考核、能耗现场的指导总结监督工作。切实把节能工作落实到生产各个环节，进一步降低生产系统能耗，较好地完成节能降耗工作任务。
节能小组成立后，针对节能指标，结合多年来节能工作经验，制定本站节能指标，积极开展能效对标工作。能效对标工作的目的，是使能效指标达到最佳水平。对标目标值选得太高，会使大家“望而生畏”，失去努力的信心，对标目标值选得太低，又会使能效对标工作失去意义。所以，在目标值确定上，要有大量调查数据做依据，通过对指标数据梳理、分析、对比，找准彼此之间的差距与原因，避免目标确定上的盲目性。根据近三年的指标完成情况综合分析，对全年及单月分解指标进行确定。
2.2按岗位细化节点
A联合站主要能耗为电、气、水，各岗位能耗有很大区别，从全站的耗能情况入手，首先将节能重点放在每个岗位能耗较大的设备上，为此，对设备进行逐个落实分析，按耗电、耗气、耗水分为3个系统，每个系统已岗位为依托细化，形成了5个岗位的节能节点，每个节点由专人负责，达到每台耗能设备均有跟踪记录，维修保养。
在耗电上，对脱水站、污水站、清水站、注水站4个班组分成15个节点，确定了重点监测用电设备53台。
在耗气上，已脱水站、锅炉岗、炊事班3个班组为节点班组，成立耗气重点监测小组，以锅炉班长为组长，通过实施日化验、周温播报、月炉压检查等监测手段，达到对炉子运行状况与生产生活紧密联系在一起，保证了动态数据的可操作性，工作上有手可抓，有据可依。
2.3基于节点的几点措施
为了贯彻落实分节点的节能工作，我们对重要节点做了以下工作：
（1）在油田联合站油气处理系统中，泵和压缩机是主要的耗电设备，所以节电重点是做好泵和压缩机的节能工作。选用高效节能设备，是节能的基础，即提高运行效率。科学选型，合理配套，是提高运行效率的关键。针对目前生产实际，对输送设备进行合理选型，A联合站原油外输泵由原来的DYK45-50x5型更换为目前较高效的MC（7）150型多级输油泵，泵效率由原来的41%上升至67.4%，每天可节电1000余度。
（2）优化注水泵运行参数，多种方式降低注水泵单耗，注水泵是高一联能耗最大的设备，近几年A联合站一直在注水泵节能上做工作，其中包括流程改造：停运前置泵、注水泵加级，更换滤油机，加密润滑油检测，调整注水泵控制参數等等措施，因此近几年注水泵单耗逐年下降，达到了节能的目的，表1是进3年的注水泵单耗情况：
3、多种方式并用，开展综合节能措施
3.1选用高效节能型真空炉
A联合站首先在热力设备改造方面，选用高效节能型锅炉、加热炉， 安装节能型燃烧器，提高天然气的燃烧效率是节气的根本。如通过技术改造，将原老式火筒式加热炉更新为目前在用的1800KW、2500KW真空相变加热炉，将燃烧器改为高效节能的预混式微负压燃烧器，炉效由的70.8%上升至89.1%，每天可节约天然气500m3。
3.2实施季节性停炉
由于A联合站所区域原油凝固点为30℃，从A联合站至输送终点外输油距离为8.83km，管道外径159mm，质量流量平均6.9kg/s，由苏霍夫公式：
经计算，夏季管道起点温度（外输出口温度）为53℃时即能满足生产需求。在夏季对外输炉进行降低加热温度，当温度较高时实行间歇性启停，利用脱水炉出口温度，进行外输。
3.3改进泵参数提高泵效
在油田联合站脱水转油系统中，泵尤其是离心泵，是主要的耗电设备，所以节电重点是做好离心泵的节能工作。改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。具体有以下经验：
（1）切割或更换叶轮：当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率， 防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。
（2）变速调节：当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大。
（3）减少叶轮数量：对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。
（4）提高光洁度：可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效。
3.4合理控制生产技术参数
（1）严格控制游离水脱除器出口含水在15%以下，降低电脱水器、原油稳定系统、输油泵的负荷， 有效减少了设备耗电。
（2）严格控制游离水脱除器、电脱水器放水含油量，控制在100 mg/L以下，降低了污水站污水处理成本。
作者简介
王頔：男，1988年12月05日出生，籍贯黑龙江省大庆市，现从事联合站集输工作。
【关键词】联合站；能耗；节点
1、联合站能耗情况
联合站是油气集输过程的中枢纽系统，承载着原油处理外输与污水处理回注的重要任务，伴随着电能、动能、势能以及热化学能等能量的相互转换，能量损耗形式有摩阻损失、换热损失、回压损失、散热损失等，降低原油运输过程中的能耗损失是维持油田可持续发展的重要环节，目前A联合站的高耗能设备主要有注水泵、输油泵、脱水炉、外输炉、锅炉，合理的利用资源，提高节能设备的利用率，是降低高耗能设备的有效途径。
2、能耗节点管理
2.1实行节点管理模式
为充分发挥节能工作的主动性，A联合站相应成立了节能领导小组，负责能耗设备的组织协调、能耗制度的监督考核、能耗现场的指导总结监督工作。切实把节能工作落实到生产各个环节，进一步降低生产系统能耗，较好地完成节能降耗工作任务。
节能小组成立后，针对节能指标，结合多年来节能工作经验，制定本站节能指标，积极开展能效对标工作。能效对标工作的目的，是使能效指标达到最佳水平。对标目标值选得太高，会使大家“望而生畏”，失去努力的信心，对标目标值选得太低，又会使能效对标工作失去意义。所以，在目标值确定上，要有大量调查数据做依据，通过对指标数据梳理、分析、对比，找准彼此之间的差距与原因，避免目标确定上的盲目性。根据近三年的指标完成情况综合分析，对全年及单月分解指标进行确定。
2.2按岗位细化节点
A联合站主要能耗为电、气、水，各岗位能耗有很大区别，从全站的耗能情况入手，首先将节能重点放在每个岗位能耗较大的设备上，为此，对设备进行逐个落实分析，按耗电、耗气、耗水分为3个系统，每个系统已岗位为依托细化，形成了5个岗位的节能节点，每个节点由专人负责，达到每台耗能设备均有跟踪记录，维修保养。
在耗电上，对脱水站、污水站、清水站、注水站4个班组分成15个节点，确定了重点监测用电设备53台。
在耗气上，已脱水站、锅炉岗、炊事班3个班组为节点班组，成立耗气重点监测小组，以锅炉班长为组长，通过实施日化验、周温播报、月炉压检查等监测手段，达到对炉子运行状况与生产生活紧密联系在一起，保证了动态数据的可操作性，工作上有手可抓，有据可依。
2.3基于节点的几点措施
为了贯彻落实分节点的节能工作，我们对重要节点做了以下工作：
（1）在油田联合站油气处理系统中，泵和压缩机是主要的耗电设备，所以节电重点是做好泵和压缩机的节能工作。选用高效节能设备，是节能的基础，即提高运行效率。科学选型，合理配套，是提高运行效率的关键。针对目前生产实际，对输送设备进行合理选型，A联合站原油外输泵由原来的DYK45-50x5型更换为目前较高效的MC（7）150型多级输油泵，泵效率由原来的41%上升至67.4%，每天可节电1000余度。
（2）优化注水泵运行参数，多种方式降低注水泵单耗，注水泵是高一联能耗最大的设备，近几年A联合站一直在注水泵节能上做工作，其中包括流程改造：停运前置泵、注水泵加级，更换滤油机，加密润滑油检测，调整注水泵控制参數等等措施，因此近几年注水泵单耗逐年下降，达到了节能的目的，表1是进3年的注水泵单耗情况：
3、多种方式并用，开展综合节能措施
3.1选用高效节能型真空炉
A联合站首先在热力设备改造方面，选用高效节能型锅炉、加热炉， 安装节能型燃烧器，提高天然气的燃烧效率是节气的根本。如通过技术改造，将原老式火筒式加热炉更新为目前在用的1800KW、2500KW真空相变加热炉，将燃烧器改为高效节能的预混式微负压燃烧器，炉效由的70.8%上升至89.1%，每天可节约天然气500m3。
3.2实施季节性停炉
由于A联合站所区域原油凝固点为30℃，从A联合站至输送终点外输油距离为8.83km，管道外径159mm，质量流量平均6.9kg/s，由苏霍夫公式：
经计算，夏季管道起点温度（外输出口温度）为53℃时即能满足生产需求。在夏季对外输炉进行降低加热温度，当温度较高时实行间歇性启停，利用脱水炉出口温度，进行外输。
3.3改进泵参数提高泵效
在油田联合站脱水转油系统中，泵尤其是离心泵，是主要的耗电设备，所以节电重点是做好离心泵的节能工作。改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。具体有以下经验：
（1）切割或更换叶轮：当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率， 防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。
（2）变速调节：当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大。
（3）减少叶轮数量：对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。
（4）提高光洁度：可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效。
3.4合理控制生产技术参数
（1）严格控制游离水脱除器出口含水在15%以下，降低电脱水器、原油稳定系统、输油泵的负荷， 有效减少了设备耗电。
（2）严格控制游离水脱除器、电脱水器放水含油量，控制在100 mg/L以下，降低了污水站污水处理成本。
作者简介
王頔：男，1988年12月05日出生，籍贯黑龙江省大庆市，现从事联合站集输工作。