陶瓷墨水国产化进程的加速，促使国内墨水企业在追求陶瓷墨水品质上面的要求也是更加的苛刻，特别是随着砂磨机的技术不断完善创新，对提高陶瓷墨水的性能奠定了基础。而随着传统的溶剂性能的提高，除了水性调墨油的使用，分散剂和陶瓷色料的进一步精细化调试与加工能够更进一步的提高国产陶瓷墨水的整合性能。目前，无论是国内的溶剂生产厂家，还是国外的产品，在陶瓷喷墨墨水方面的跟进都非常的积极。陶瓷喷墨打印墨水的整体性价格的下降，不仅仅只是因为国产陶瓷墨水的推出，更是与生产工艺与设备的不断完善，产量的提高有直接的关系。就陶瓷墨水来说，依靠以往的信息的不对称性来赚钱的时代一去不返，只有依靠自身稳定过硬的墨水品质才是保障市场唯一的路径。
　　值得提醒的是，个别企业以陶瓷墨水的发色深度或者说发色饱和度来作为竞争优势之一，这个笔者是不认可的。因为陶瓷墨水的深度无非就是陶瓷色料的发色饱和度，以及在墨水中的固含量来决定的。而陶瓷颜料的深度，至少目前在市场中常见的基本上都是经过稀释的，部分产品甚至稀释度达到50%。因此，为什么出口的产品一般对品质要求较高，因为国外的客户喜欢原版，或者是稀释度很小的产品。陶瓷色釉料行业的保守稀释度是5%，发原版出去的后果不光是深浅的问题，更是对品质能否保持稳定的一种企业技术实力的保障。而对于墨水中的固含量，这个就直接跟溶剂与分散剂的配合有关。对于陶瓷色料中的黑色、兰色、红棕色来说，其发色饱和度本身就很高。因此，只要保证使用的是原版，基本上固含量在20%～30%左右其发色将较深。
　　陶瓷墨水的稳定性涉及的陶瓷色料主要关系到后期的发色饱和度和固含量的加入量，溶剂和分散剂的调配只是配合墨水的沉降性等性能。总的来说，色料的性能对于墨水的品质影响是占主要的因素，因为目前来说国产墨水都是相对粗放型的，只要是陶瓷色料经过简单的工艺处理都可以用于陶瓷墨水的生产，而在溶剂和分散剂没有重大的技术突破前，提高国产陶瓷墨水的产品品质的最佳途径则是通过提高陶瓷色料的处理工艺来直接提高国产墨水的性能。陶瓷色料的配方中引入原材料将直接影响到发色和色料后期的导电率，特别是矿化剂的加入对墨水的生产是不利的，但是不加入矿化剂又到不到发色要求。因此，对于可以不使用矿化剂的陶瓷色料，可以通过增加烧成温度和提高原料的初始细度来达到降低烧成温度和提高反应活性的作用。更重要的是，陶瓷墨水进入研磨前的工艺处理也是十分关键的核心技术，国产墨水老是宣传说发色深之一说法是非常不专业的，墨水深度好不一定就是技术优势，而且发色深的之一技术优势是非常容易被超越的。因此，国外陶瓷墨水供应商也对此不肖于顾。笔者建议国产墨水厂家当前应将主要精力发在墨水色料的前期处理上，以及砂磨工艺的继续完善上面才是正道。
　　（秦 威）
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