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摘要：螺桿泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由于其输送介质粘度较高的特点，在新疆油田稠油生产领域广泛使用，通过技术人员在日常管理中不断的摸索，总结了不少好的经验和作法。
关键词：单螺杆；输油泵；维护更换
根据单螺杆泵输油泵的大小型号不同可输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质，颗粒直径可以达30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可达350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。适合应用于粘度高，含砂高的稠油生产现场。
稠油生产是靠输油泵来完成外输任务的，输油泵定子的好坏直接影响到安全生产，现阶段，现新疆油田稠油区块基本采用的是夜巡制度，如果不能及时发现输油泵定子损坏情况，就有可能发生大罐溢油事故，造成大面积污染，造成较大的工作量。因此，白班预判输油泵定子好坏就非常重要。这里介绍六种常用的判断方法。
一、判断单螺杆输油泵定子磨损的六种现场经验总结
1、确认压力表完好，泵出口压力应略高于集油管线压力；
2、在联轴器、减速箱、单流阀完好的情况下。停泵后，泵电机迅速停止转动。因为螺杆泵定子与转子为过盈配合，无动力会即刻停止；
3、定子出口及灌胶孔是否渗油（渗油已说明这两点的定子胶皮已经破损）。泵在正常情况下，各部位螺丝都是紧固的；
4、改为收油流程，如地坑油迅速被吸排，定子良好；若无排出，可确认管线是否畅通，定子可能损坏；
5、在停泵状态下，关闭泵的出口闸门，打开放空闸门，若持续出液，可判断定子可能出现磨损；
6、泵外输时，观察大罐液位，也能预判定子的好坏；
做为维护人员首先要知晓输油泵的理论排量；其次要掌握该站当日的产液量；若来液量大于或等于排液量时，则不能真实反映定子的工况。反之，由于定子运行造成的磨损，使排量系数下降。技术人员逐一排除，观察和分析泵的工况。从而得出定子磨损程度，并进行更换。
二、单螺杆泵输油泵定子的更换及注意事项
1、技术要求及注意事项
（1）准备相应的工用具。
（2）清理作业现场。
（3）使用进料口取出器时一人操作，操作平稳，其他无关人员距离工具1米远
（4）夹板式单流阀安装方向要正确。
（5）试泵泵出口压力略高于或等于集油管线，压力稳定为合格。
（6）启泵前泵进、出口管线上的所有闸门必须打开。
（7）在运行时，若发生异常情况，立即停泵，检查原因，排除故障。
（8）泵的拉杆不宜上的过紧，避免增加泵的附加力矩，以输送介质时定子两端无泄漏为宜。
2、经验总结之操作步骤
（1）打开泵房门窗通风，检查设备齐全无渗漏。
（2）将自动启停装置切换开关置于手动状态，用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电，（3）人站侧面戴绝缘手套断开该泵电源，断电，挂“禁止合闸”标识牌并告知站上的巡检人。
（4）关闭输油泵的进、出口闸门，放空；
（5）出口处规格化放空；
（6）出口低点有放空处放空；
（7）打开泵进口排污阀门放空；
（8）卸进料口丝堵放空。
（9）放空后依次拆卸单流阀进口螺栓，泵拉杆螺丝、 卸泵底座螺丝、取下过渡接管及泵头。
（10）卸拉杆，用管钳卡住联轴器，逆时针盘出旧定子。卸进料口与传动箱连接螺栓，卸进料口进口处螺栓。
（11）清洗泵进料口及管线中的杂物，清洗泵出口管线中的杂物，清洗单流阀，清洗垫子，清洗转子。
（12）检查泵配件的受损情况，更换受损配件，用锉刀修平转子上的毛刺。
（13）与拆卸顺序相反安装进料口及垫子，调整盘根盒，使盘根盒螺栓两端水平。
（14）紧固进料口螺栓，在定子中加入200ml的旧机油，将定子顺时针方向盘入，与拆卸顺序相反依次安装各配件，并紧固。
（15）装好泵出口支撑短管与单流阀之间的过渡接管。
（16）关闭所有放空，打开泵出、进口闸门，检查流程正确及各连接部位无渗漏。
（17）盘泵3-5圈，检查泵转子灵活，轻重一致，无卡阻现象；
（18）取下配电柜“禁止合闸”标识牌送电，在泵房启泵，试泵，观察压力；在泵出口放空处放空，放掉管线内气体，直至有原油流出后关闭放空阀，出口压力应略高于或等于集油管线压力。
（19）检查运转情况，无异响、焦味、冒烟及刺漏现象。
（20）确定泵运转正常后，通过观察大罐液位及排污池液位校对输油泵排量情况。
（21）自动启停装置切换开关切换到自动状态，告知站上巡检人员。
（22）收拾工具，恢复生产，恢复现场，填写记录。
三、结论
在稠油生产原油外输过程中，通过一线操作员工及时的巡检发现问题，技术人员及时判断输油泵的生产状况，及时的维护、更换、保养，总结出了8个判断单螺杆输油泵定子损坏的方法，在更换定子时又总结出了22步更换定子的操作步骤，值得在稠油生产中进行交流。
关键词：单螺杆；输油泵；维护更换
根据单螺杆泵输油泵的大小型号不同可输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质，颗粒直径可以达30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可达350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。适合应用于粘度高，含砂高的稠油生产现场。
稠油生产是靠输油泵来完成外输任务的，输油泵定子的好坏直接影响到安全生产，现阶段，现新疆油田稠油区块基本采用的是夜巡制度，如果不能及时发现输油泵定子损坏情况，就有可能发生大罐溢油事故，造成大面积污染，造成较大的工作量。因此，白班预判输油泵定子好坏就非常重要。这里介绍六种常用的判断方法。
一、判断单螺杆输油泵定子磨损的六种现场经验总结
1、确认压力表完好，泵出口压力应略高于集油管线压力；
2、在联轴器、减速箱、单流阀完好的情况下。停泵后，泵电机迅速停止转动。因为螺杆泵定子与转子为过盈配合，无动力会即刻停止；
3、定子出口及灌胶孔是否渗油（渗油已说明这两点的定子胶皮已经破损）。泵在正常情况下，各部位螺丝都是紧固的；
4、改为收油流程，如地坑油迅速被吸排，定子良好；若无排出，可确认管线是否畅通，定子可能损坏；
5、在停泵状态下，关闭泵的出口闸门，打开放空闸门，若持续出液，可判断定子可能出现磨损；
6、泵外输时，观察大罐液位，也能预判定子的好坏；
做为维护人员首先要知晓输油泵的理论排量；其次要掌握该站当日的产液量；若来液量大于或等于排液量时，则不能真实反映定子的工况。反之，由于定子运行造成的磨损，使排量系数下降。技术人员逐一排除，观察和分析泵的工况。从而得出定子磨损程度，并进行更换。
二、单螺杆泵输油泵定子的更换及注意事项
1、技术要求及注意事项
（1）准备相应的工用具。
（2）清理作业现场。
（3）使用进料口取出器时一人操作，操作平稳，其他无关人员距离工具1米远
（4）夹板式单流阀安装方向要正确。
（5）试泵泵出口压力略高于或等于集油管线，压力稳定为合格。
（6）启泵前泵进、出口管线上的所有闸门必须打开。
（7）在运行时，若发生异常情况，立即停泵，检查原因，排除故障。
（8）泵的拉杆不宜上的过紧，避免增加泵的附加力矩，以输送介质时定子两端无泄漏为宜。
2、经验总结之操作步骤
（1）打开泵房门窗通风，检查设备齐全无渗漏。
（2）将自动启停装置切换开关置于手动状态，用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电，（3）人站侧面戴绝缘手套断开该泵电源，断电，挂“禁止合闸”标识牌并告知站上的巡检人。
（4）关闭输油泵的进、出口闸门，放空；
（5）出口处规格化放空；
（6）出口低点有放空处放空；
（7）打开泵进口排污阀门放空；
（8）卸进料口丝堵放空。
（9）放空后依次拆卸单流阀进口螺栓，泵拉杆螺丝、 卸泵底座螺丝、取下过渡接管及泵头。
（10）卸拉杆，用管钳卡住联轴器，逆时针盘出旧定子。卸进料口与传动箱连接螺栓，卸进料口进口处螺栓。
（11）清洗泵进料口及管线中的杂物，清洗泵出口管线中的杂物，清洗单流阀，清洗垫子，清洗转子。
（12）检查泵配件的受损情况，更换受损配件，用锉刀修平转子上的毛刺。
（13）与拆卸顺序相反安装进料口及垫子，调整盘根盒，使盘根盒螺栓两端水平。
（14）紧固进料口螺栓，在定子中加入200ml的旧机油，将定子顺时针方向盘入，与拆卸顺序相反依次安装各配件，并紧固。
（15）装好泵出口支撑短管与单流阀之间的过渡接管。
（16）关闭所有放空，打开泵出、进口闸门，检查流程正确及各连接部位无渗漏。
（17）盘泵3-5圈，检查泵转子灵活，轻重一致，无卡阻现象；
（18）取下配电柜“禁止合闸”标识牌送电，在泵房启泵，试泵，观察压力；在泵出口放空处放空，放掉管线内气体，直至有原油流出后关闭放空阀，出口压力应略高于或等于集油管线压力。
（19）检查运转情况，无异响、焦味、冒烟及刺漏现象。
（20）确定泵运转正常后，通过观察大罐液位及排污池液位校对输油泵排量情况。
（21）自动启停装置切换开关切换到自动状态，告知站上巡检人员。
（22）收拾工具，恢复生产，恢复现场，填写记录。
三、结论
在稠油生产原油外输过程中，通过一线操作员工及时的巡检发现问题，技术人员及时判断输油泵的生产状况，及时的维护、更换、保养，总结出了8个判断单螺杆输油泵定子损坏的方法，在更换定子时又总结出了22步更换定子的操作步骤，值得在稠油生产中进行交流。