工件变形相关论文
机械加工过程中，工件变形的问题难以有效预防，当前机械加工中虽然引入了诸多自动化技术，但是工件变形依然无法从根源上预防，导致机械加......
在大尺寸弱刚性构件的加工过程中,切削引入的残余应力是导致加工变形的一个重要因素。采用热处理方法可以有效降低切削表层残余应......
电磁成形是一种利用洛伦兹力使金属工件发生塑性形变的特种成形技术，具有高速率、非接触和单模具等特征，与传统准静态成形方法相比，可......
真空夹具研究中心的主要任务是对工作薄进行仿真和优化。目前,壁零件的加工也成为机械制造领域的一项重要任务,薄壁零件的零件细腻......
随着我国现代化生产的不断发展和进步,在大部分的机械加工中会出现工件变形的现象,工件变形会大大的降低产品的质量,使得产品不能......
工件变形是我们在机械加工的过程中不容忽视的重要难题。顾名思义，机械加工是指以提高产品精度及工艺为目的，把工件的外形及工件的尺......
近年来,高精度微小型零件被广泛用于光学、医疗、军事、通信等各领域。在零件的微细铣削加工过程中,采用的刀具由于直径小刚性弱会......
对于2.0 mm厚工件焊接修复在通常情况下称为薄板。工件厚度大于2.0 mm为中厚度，7.0 mm以上为厚度工件。rn在薄板工件焊接修复中，主要......
引言工件的变形在机械加工过程中是不可避免的问题。因机械加工变形而影响零件加工精度的客观事实一直以来也是机械加工行业中探究......
介绍在立式加工中心上加工薄壁型水泵泵体（5-7mm）的夹具设计方案,适用于对面孔要求都很高的工件铣面、镗孔和钻孔攻丝的加工。详细描......
论述了扇型板加工工艺及改进措施，把工件以垂直状态放入加热炉，有效的降低工件在热处理过程中的变形，将齿部加工放在第一道工序，减少了......
机械加工中的薄壁件变形问题，是比较难以解决的。本文分别从原材料、装夹、切削参数、应力变形等方面，分析可能产生工件变形的原因及......
磨削淬硬技术是以磨削力做功产生足够的热量,以达到奥氏体相变温度,工件表面需承受高温、磨削力和相变等的综合作用。文章基于磨削......
选择刀片时，刀片的前角、后角首先要与工件材料及刀具材料相匹配，如果机床配备的是小功率主轴电机或者被加工件是刚性不足件，例如车削......
针对磨削强化过程中磨削强化层沿工件磨削方向分布不均匀以及磨削后工件表面产生变形的情况,提出了一种基于温度补偿的磨削强化层......
喷涂工艺也叫冷喷焊。采用喷涂工艺，加工中对工件的热输入量低，不会引起工件变形和残余应力，所以特别适合磨损零件的修复和加工过量零......
定位支承设计是装夹设计过程的核心部分.描述了一种自动装夹设计系统体系结构,并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型......
研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。阐述了具体实现中的关键技术。给出了一个应用实例。......
【摘要l在机械加工的过程中工件变形是我们在加工过程中不容忽视的重要难题，机械加工顾名思又是指把工件的尺寸及工件的外形，进行加......
研究铣削过程的机理，对于实现加工过程的精密化与高效化至关重要。介绍了国内外铣削仿真模拟的研究进展，阐述了数值计算方法以及有限......
摘 要：本文通过对薄壁工件加工变形的分析，进一步了解刀具角度在加工中的重要作用，如何控制薄壁工件变形，合理选用刀具加工的关键。 ......
重点介绍了内应力、残余应力和裂纹的来源以及其对加工后工件的影响,并提出了相应的控制措施。通过对变形零件实例的分析,得出了工......
利用ANSYS有限元分析软件建立了适合激光切割钣金件的三维实体模型，介绍了钣金件在自身重力和激光切割热源共同作用下，进行切割时工......
众所周知，离子氮化具有渗氮速度快、渗层组织易于控制、热效率高、工件变形小、节约能源、脆性小、无公害污染、劳动条件好、防渗容......
离子渗氮技术自发明以来，以其渗速快、热效率高、渗层质量高、综合力学性能好受到广泛关注。离子渗氮不仅能实现可控氮化和局部硬化......
4．箱形立柱双向变形的矫正箱形立柱的种类很多，由不同型号的型钢和不同厚度的钢板组成，型钢型号较小的经常产生双向变形，见图16。......
通过具体案例阐述了机械加工工艺理论在实际生产中的理解与应用，研究了形位精度要求高的薄壁件的数控车削加工，通过改进夹具使工件质......
在可焊金属中灰口铸铁是一种焊接性很差的材料，原电动机修理车间时常遇到铸铁（灰口铸铁）电动机机壳坏损的现象，因此它的焊补修复、重新......
作为一类重要的先进复合材料,碳纤维增强复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic/Polymer,CFRP)广泛用于飞机机翼、机身结构中,......
为达到迅速、准确、合理地确定切削加工工艺参数的目的,将有限元方法和人工神经网络运用于计算机辅助加工工件变形分析中,通过合理......
在红外系统中，镜筒为关键零件。文中介绍了一类镜筒的机械加工工艺。通过工艺改进，控制工件变形量，提高了镜筒的精度，并针对不同批量工......
磨削强化技术是把磨削和热处理集成于一体的复合加工技术,其利用磨削过程中产生的热量对工件表面进行强化处理。预加热磨削强化主......
本文对较高厚度工件电火花线切割加工进行了加工试验,并研究了脉宽等有关参数对切割速度及粗糙度的影响,分析了较高厚度工件变形的......
分析了铸件加工前后工件内部的应力分布状态及内应力对工件变形的影响。根据具体的加工实例，提出了消除工件内应力影响的措施，避免加......
铸铁件焊修方法有多种,每种方法都有独自的特点和适用范围。电弧冷焊法具有设备简单,焊前工件不须加温,焊后工件变形较小,使用灵活......
本文对数控电火花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各种因素作了深入分析,从实践经验中提出了一些解决途......
1．刺梁变形的矫正刺梁是以双拼槽钢为主体的构件（见图10）。由于一侧密集焊接艿：10mm钢板，所以必然会产生严重变形。矫正先采用线带在拱......
随着汽车行业的快速发展，CVT无级变速器技术逐渐成为行业关注的焦点。CVT的变速系统主要由主、从动带轮，带轮轴及金属带构成。带轮轴......
基于机械加工的现状而言,工件变形仍然成为机械加工领域的技术难题。通过大量的实践表明,导致机械加工中工件变形的原因多样化。只......
薄壁零件的加工，由于其刚性不足，在机械加工中容易产生变形，引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装......
线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点，不但在模具加工制造领域有着广泛的应用，而且在刀具、样板......
本文介绍了一种钣金冲压件用机械加工完成的工艺方法，其难点是控制变形量。工件变形主要有装央变形和加工后由内应力引起的变形。本......
