金属陶瓷由于其出色的耐磨性能,已经在许多工程领域得到了广泛应用。WC-Co是这类合金典型的代表,由于Co粘结剂的耐高温性差及健康等问题,限制了WC-Co的进一步应用。高熵合金（HEAs）具有的特殊物化性能,因此通过HEA取代Co作为新的粘结剂是一种新的研究思路。本文在将Al Co Cr Fe Ni HEA作为金属陶瓷粘结剂的角度出发,展开不同占比及相关机械性能研究。首先,使用高能球磨机制备了不同球磨时长的WC-Co和WC-HEA合金粉末,通过物相变化及微观形貌对比推断其结合性能;为进一步研究这种金属陶瓷的最佳物相占比以及机械性能,通过对不同占比的WC-HEA进行热压烧结制备,然后结合微观结构及物相变化研究其宽温域摩擦机理,为制备高性能WC-HEA材料提供数据与理论支撑。具体研究结果如下:球磨制备10h,20h,40h,100h时长下的WC-Co和WC-HEA的合金粉末,WC与粘结剂等质量比混合。XRD测试发现球磨后WC-Co中出现明显的晶粒细化。球磨后WCHEA中HEA有FCC相的生成且衍射峰逐渐增强,100h后HEA的特征衍射峰消失,同时WC随着球磨时间的增加明显细化。SEM测试发现WC-HEA和WC-Co表现出两种截然不同的团聚方式,WC-HEA是镶嵌式团聚,WC颗粒镶嵌入合金粉末中,排布紧密。而WC-Co是粘附团聚,WC依附在粉末表面。低占比WC的WC-HEA（WC=0,10,30,50 wt%）合金中,通过XRD、SEM测试发现随着WC的增加,促进了η-碳化合物的形成,阻碍了BCC相向FCC+σ相的转变,导致FCC含量的减少和BCC相的增多。其中BCC相又会进一步调幅分解生成A2+B2相结构;维氏硬度测试发现在η-碳化物,BCC相和WC相的耦合强化作用下致使WC-HEA硬度大幅度提升;经宽温域摩擦学性能研究发现,低温下磨损率的降低归功于高硬度对塑性变形和分层的强大抵抗力,随着WC含量的增加磨损率降低。高温下,表层保留了大量的氧化物和部分氧化的金属颗粒,通过滑动作用被压实凝聚成了保护层,避免了对偶件和基材的直接接触减低了磨损率。高占比WC的WC-HEA（WC=70,80,90 wt%）合金中,通过SEM、XRD测试发现随着WC含量的变化表现出不同的微观结构及物相变化。WC3H和WC1H的HEA的主要相是FCC相,而WC2H的HEA主要相为BCC相。维氏硬度测试发现合金的硬度随WC含量的增加而增加;经宽温域摩擦学性能研究发现WC1H的摩擦系数较低,WC2H表现出较好的耐磨性能。室温下随着WC含量的增多有润滑层的出现,测试温度升高表层出现剥落,高温下形成了大面积的黑色氧化物釉质层。