随着球团入炉比例提高,对球团性能要求也越高。普通酸性球团矿存在碱度低、软熔温度低、滴落温度区间宽等问题,严重制约着球团矿在炉料结构中配比的进一步提高,因此,国内外学者关注的焦点开始向镁质熔剂性球团转移。通过热态工艺实验,研究了碱度、MgO含量及SiO₂含量对镁质熔剂性球团生球性能及熟球性能影响,并结合FactSage软件,计算模拟了化学成分对镁质熔剂性球团液相量及析晶影响,同时采用德国徕卡DM4500P显微镜,分析了化学成分对球团矿物组成及显微结构影响。碱度、MgO及SiO₂含量对镁质熔剂性球团性能影响的研究表明:随着碱度增加,爆裂温度呈降低趋势;抗压强度先升高后降低,碱度为1.0时,球团抗压强度达到最高的2352N/个球;还原膨胀指数降低;软化开始温度升高,软化区间变宽。随着MgO含量增加,生球抗压强度升高,生球落下强度降低;爆裂温度先升高后降低;抗压强度降低;还原膨胀指数降低;软化开始温度提高,软化区间减小。随SiO₂含量提高,生球抗压强度和落下强度降低;爆裂温度降低;抗压强度先升高后降低;低温还原粉化性能升高;还原膨胀指数下降;软化开始温度降低,软化区间增大。碱度、MgO及SiO₂含量对球团液相生成、析晶及矿物组成影响的研究表明:碱度增加,促进了Ca Fe2O4、Ca Fe4O7析出,球团液相量增加,球团粘结率增加;MgO含量增加,球团液相量降低,球团粘结率降低;SiO₂含量增加,促进了Ca Fe4O7、Ca Fe2O4析出,球团液相量增加,球团粘结率增加。随着碱度提高,赤铁矿体积百分含量基本不变,磁铁矿及铁酸钙体积百分含量增加,气孔率先降低后升高;随MgO含量提高,赤铁矿体积百分含量降低,磁铁矿、铁酸镁体积百分含量及气孔率升高;随SiO₂含量提高,赤铁矿及铁酸钙体积百分含量呈略微升高趋势,磁铁矿体积百分含量降低,气孔率呈先升高后降低趋势。在实验研究范围内,通过对热态工艺实验、FactSage模拟结果、矿物组成及显微结构分析可知,碱度在1.0,MgO含量为1.8%,SiO₂含量为5.0%,镁质熔剂性球团性能最优。