本文针对某飞机制造公司进口俄罗斯的航空电缆触头钎焊技术与设备国产化科研课题，进行技术消化和分析，在此基础上对航空电缆触头钎焊设备进行国产化研制。主要内容如下： (1)对进口钎焊设备的技术消化与分析：即对进口钎焊设备的现状进行了解和学习，得出进口钎焊设备所存在的问题，进行进口钎焊设备现场测绘，详细得知进口钎焊设备的情况，为以后样机的研制打下坚实的基础。 (2)航空电缆触头钎焊原理的学习和理解。 (3)航空电缆触头钎焊方法的试验研究：即明确设计要求；设计加工试验设备；进行实际工件试验；对试验后所存在的问题进行分析研究；得出结论，为以后样机研制提供指导。 (4)航空电缆触头钎焊样机的设计与研制：即根据研究的目的，设计的要求进行总体设计；分别对具体结构设计，包括：双工位工作台的设计，脚踏夹紧机构的设计，电缆夹持机构的设计，桌子的设计；样机控制系统的设计，包括：电气控制系统的要求，电气控制系统的设计，电气控制工作原理，PLC控制系统的设计，PLC程序。 (5)样机的性能试验与考核：通过焊锡熔化温度与电流关系的试验，找出最佳运行参数的曲线；对加热过程中电路通断延时时间的试验确定，得到最佳延时时间设定。电流表显示与实际工作电流关系的试验，得到计算关系式。 经过以上所做的工作，使研制的样机具有原进口设备加工的同等效果；加工工件完全满足技术要求；提高了加工效率；达到了项目甲方对设备的工作要求及钎焊焊接工艺要求；样机的造价仅需进口设备的三分之一。同时也得到了一些建议，今后在此种设备制造过程中，考虑增设钎焊温度显示及温控闭环控制；电气设备安装空间应大些，以便安装和检修。