由于越来越严苛的环境保护政策,让许多溶剂型化工产品不断地退出历史舞台,也激发了水性环保材料的发展。而人们生活水平的提升也让大家对家具产品的环保型要求更高,也促成了水性环保木器漆的大发展。本研究通过利用丙烯酸酯良好的环境耐候性、较好的耐水、耐醇、耐脏等性能,利用单体特性制备具有核壳结构的丙烯酸分散体,通过与多异氰酸酯类型的固化剂进行反应,制备出适合木器用的水性聚氨酯涂料。提高分散体的羟基值来改善其漆膜特性,从而提高了其硬度和光泽度等物化特性。用半连续种子乳液的方法制备出双组份木器涂料面漆的含羟基组分——水性丙烯酸二级分散体。并且将其与多异氰酸酯固化剂、消泡剂等反应制备出双组份聚氨酯涂料,进行性能测试。探寻了自制木器用的双组份聚氨酯面漆与木材施工过程中最优的涂装方案,保持了木器涂料所应具备的光泽度、耐磨性等性能。主要研究结果如下:（1）对丙烯酸、甲基丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯等进行共聚复合单体;然后将甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸酯磷酸酯当作发挥不同作用的功能单体;再将丙二醇丁醚（Pn B）和二叔丁基过氧化物（DTBP）等分别作为亲水溶剂和引发单体,最后通过链转移剂硫基乙醇制备出高羟基型水性涂料丙烯酸二级分散体,同时该二级分散体还具备核壳结构。在聚合物合成流程中,探讨了引发剂的种类及用量、链转移剂的用量、玻璃化温度的设计、溶剂的环保性选择等多个因素对于分散体成膜性能的影响。考虑功能单体参与反应对于涂膜性能影响的特点,做了相关对比实验。试验结果决定酸性单体用量为参与合成单体总质量的3.5%,引发剂量为参与合成单体总质量的1.5%,链转移剂用量为参与合成合成单体总质量的1.0%。（2）通过热重反应分析和热差反应分析显示出,聚合物中的单体均参与了共聚反应,并且形成的聚合物具有优异的热稳定性;利用透射电子显微镜来观察到合成的分散体聚合物具有明显的核壳结构,验证了本次实验设计的分散体粒子结构成功实现。（3）将具备以丙烯酸单体形成的亲水性聚合物为核、难溶于水的HEMA的聚合物作为疏水性壳层的核壳结构的羟基型水性丙烯酸二级分散体和异氰酸酯固化剂之间进行反应交联和固化,然后再在混合溶液中加入稀释剂、消泡剂、润湿分散剂等,初步制备出一种各方面性能都十分优越的水性双组份聚氨酯木器面漆。最后对其进行一系列的性能检测,从而进一步优化该清漆的结构配方。使其最终能够达到较高的光泽度,包括耐水性等方面都能够满足市场的需求。（4）利用制备好的双组份聚氨酯木器面漆搭配水性底漆、水性封闭底漆用松木为基材进行光泽度、耐磨性实验,通过不同的涂布量、不同的转漆膜剥脱率、不同的喷涂次数来研究对于木器漆膜的影响。最后确定涂布量为水性封闭底漆为60g/m~2,水性底漆为100g/m~2,自制面漆为120g/m~2情况下,各施工两次达到的涂装工艺下漆膜效果最好,适合自制面漆的施工。