热浸镀锌是常用的钢铁防腐方法之一,具有工艺简单、成本低等优点,热浸镀钢被广泛应用在高压输电、道路运输、建筑建材等领域。但是熔融锌对大部分金属具有强烈腐蚀性,热浸镀设备部分零件长时间和锌液接触,容易因为腐蚀而失效。开发耐熔融锌腐蚀材料,延长设备寿命是现今热浸镀行业需要解决的问题。本文使用真空熔炼炉制备（FeCrNi）-Si合金,借助X射线衍射分析仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）以及能谱分析仪（EDS）等分析仪器,井式电阻炉以及显微维氏硬度计等实验仪器,通过静态熔锌腐蚀法和显微压痕法,探究Cr、Ni元素对（FeCrNi）-Si合金耐熔锌腐蚀性能与机理以及力学性能的影响。主要研究结果如下:对Fe-Si合金耐熔锌腐蚀性能及力学性能研究表明,Fe₃Si材料的韧性较好,耐熔锌腐蚀能力有待提升;Fe Si₂材料的耐熔锌腐蚀性能良好但韧性不足。Fe₃Si合金在460℃锌液中浸没5天的平均腐蚀速率为1.27μm/h,Fe与Zn扩散反应生成δ相,使基体产生裂纹,裂纹扩展导致试样块状剥落。Fe Si₂材料和液态锌不发生反应,在460℃锌液中腐蚀20天的平均腐蚀速率为0.43μm/h,失效的原因主要是点蚀和脆性断裂,腐蚀过程不生成腐蚀产物。通过研究(Fe_3-xCr_x)Si合金组织及耐熔锌腐蚀性能发现,(Fe_3-xCr_x)Si合金和锌反应生成Fe Si相和δ相构成的周期层片结构;提高合金Cr含量,有助于降低(Fe_3-xCr_x)Si合金在460℃锌液中的腐蚀速率。随着Cr含量的增加,(Fe_3-xCr_x)Si合金中析出Cr₃Si相,该相聚集Fe/Zn反应层的晶界及边界处,阻碍Zn继续和Fe接触,有效提升合金的耐熔锌腐蚀能力。(Fe_2.2Cr_0.8)Si合金耐熔锌腐蚀性能最好,在460℃锌液中浸没17天的平均腐蚀速率为0.52μm/h。对(Fe_1-yNi_y)Si₂合金组织及断裂韧性研究发现,(Fe_1-yNi_y)Si₂合金由基体Fe Si₂、Fe Si以及Ni Si₂三相构成,Fe Si相生长在浅色长条Ni Si₂上。随着Ni含量增加,Ni Si₂相含量增多。显微压痕实验结果表明:合金在200 gf载荷下出现裂纹,加载压力越大压痕扩展越长。压痕四周的裂纹不沿相界扩展,穿过多个物相。