随着我国饮料业的快速发展,对铝合金的罐体和罐盖、拉环料需求急剧增加,国内目前已经有多家铝加工企业生产该类产品。板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实现了板形的高度自动化控制,提高了板形精度。但是这些轧机投资较大,对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。目前,下游客户对板带材板形的要求越来越高,为了轧出质量良好的板材,开发了倾辊、弯辊、分段冷却等各种板形控制技术来提高板形质量。其中,轧制油冷却对板形的改善,主要通过改变轧制油流量、油温、以及轧制油喷射压力等工艺参数来实现,轧制工艺参数如弯辊、板宽等也会对板形有所影响。本文主要通过研究现场轧制油参数对轧辊热凸度和板形的影响,以及轧制工艺参数对板形的影响,找到合理工艺参数,达到优化板形的目的。本文首先对影响板形的因素进行了分析,发现轧辊弹性弯曲、轧辊的热膨胀、弹性压扁、板宽、张力等对成品板形都有影响。然后,根据热力学相关知识,针对罐用5182带材的轧制过程,分析了影响轧辊热凸度的主要影响因素,研究分析了轧制油温、流量、轧制油压力对轧辊热凸度的影响规律以及对轧制出来的板形I值的影响。最后,对轧制工艺参数、工作辊和中间辊弯辊、板宽对板形的进行研究,通过对现场收集到的实验数据分析对比,获得轧制罐用5182带材获得良好板形的工艺参数。