论文部分内容阅读
摘要:当前的建筑供热以及生活供热额定的压力不能小于125Mpa,而热水的温度是不能小于13℃。在整个装备中,蒸汽同热水锅炉工程,还有一些辅助安装工程,施工前都会详细的施工要求和施工准备。本文主要阐述了当前供热设备在安装过程中出现的技术问题。
关键词:热锅炉；设备安装；技术
中图分类号： TK229 文献标识码： A
一、供热锅炉水处理现状
1、水处理设备失修,运行状态不佳
从实践中看出,当前我国使用的低压锅炉配套,最常使用的是钠离子交换设备,这个设备会时常浮动和变化,设备运行简单,比较容易操作。当出水质量差时,主要因为设备技术水平较低。有些单位在使用设备时,他们只讲使用不会涉及到理环节。导致这些问题普遍存在,虽然这些问题看起来比较小,但是却可以影响设备运行。这些问题主要表现在,第一:阀门经常漏水,使得开关不严实。这样最容导致硬水、软件区别出现,如果严实度还得不到保障还会出现盐水问题,这些水流会交集在一起,直接影响了锅水质量。这些设备需要进行大规模的年检,最终的检验报告看出在交换器位置,每次的水质化验报告都合格,而锅炉位置依旧有水垢出现。而且水硬度还偏低,通过采样分析发现,硬水的旁门位置已经泄漏,大量的硬水已经进入了炉内,这样水的质量便出现问题,最容易出现水垢现象。第二,那些腐蚀的树脂,随着时间的累积他们会形成中毒现象,交换罐使用的时间过长,长时间没有进行更换。设备的腐蚀能力下降,当没有进行防范时,就容易导致树脂中毒问题出现,最终失去了交换能力。第三,滤帽滤网破损问题,这主要是因为整个喷头都已经脱落,使得树脂出现破碎,最后又没有及时进行添加。这样最容易出现二次污染,这样的二次污染问题最常出现,时常会起到无法挽回现象。
2、人员素质低,操作工艺不正确
离子交换器再生的功能受到诸多因素影响,它不仅需要进水还需要保障水硬度。交换的速度以及工艺施工要求对于设备运行有重要影响,工艺施工还同温度、液体的浓度以及稀释的速度相关,这些关联度比较强。如果水处理人员没有经过专业的培训,如果专业知识不达标,或者是没有做到持证上岗。或者有的操作人员,虽然接受的培训,但是没有获得培训效果。在实践中发现,有些再生物质的流速非常快,几分钟时间久已经完成了盐液的环节,这个时候钠离子以及钙离子都会分离出来。然而,这个时候的镁离子却来不及进行置换,再生的能力比较差,最终影响了再生结果。同时有的再生液,它们的浓度以及盐度都比较难以控制,也没有执行的标准。因此,当进入清洗环节时,如果清洗不够透彻,使得大量物质残留下来,这些都同人员综合素质相关,技术水平低将影响清洁效果。
二、严格根据安装程序开展
1、做好安装前准备工作
锅炉设备安装时,要防止设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁起吊设备时,要事先核实梁、柱的承载能力。非承压锅炉,要严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部一定要敞口或装设大气连通管,连通管上不可安装阀门。两台或以上的锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上都要配备风阀或挡板装置,并要具有操作调节和闭锁功能。锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道及排污阀不能使用螺纹连接。使用天然气作为燃料时,天然气排放出的大气不能直接向大气内输送,应该要将其贮存之后再进行处理。像燃油、燃气管道进行安装之后,要需要到后期进行压力试验,当试验符合要求后方可投入使用,才可以执行下一个步骤。一般这些试验要求都是根据施工工程要求开展,每个验收结果都必须符合要求。
2、安装中的注意事项
锅炉设备安装时，要防止设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁起吊设备时，要事先核实梁、柱的承载能力。
非承压锅炉，要严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部一定要敞口或装设大气连通管，连通管上不可安装阀门。两台或以上的锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上都要配备风阀或挡板装置，并要具有操作调节和闭锁功能。锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道及排污阀不能使用螺纹连接。
以天然气为燃料的锅炉，其天然气释放管或大气排放管不可直接排向大气，要通向贮存或处理装置。燃油、燃气管道安装后要进行压力试验，按《工业金属管道工程施工及验收规范》要求执行。
锅炉本体安装要按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。锅炉由炉底送风的风室及底座与基础之间一定要封、堵严密。省煤器的出口处或入口处，应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分要灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间要满足使用要求。
锅炉的汽、水系统安装完毕后，要进行水压试验。水压试验要符合下列要求：a.锅炉进行水压试验时，水压缓慢升降。在水压上升至工作压力时，暂停升压，检查有无渗漏和异常现象，再升到试验压力。锅炉要在试验压力下保持20min，之后降到工作压力进行检查。在这期间压力要保持不变。b.水压试验要在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时要有防冻措施。c.水压试驗后，没出现残余形变，受压元件金属壁和焊缝上不可有水珠和水雾。d.水压试验的压力要符合表1的规定。
3、加强供热锅炉节能环保技术
供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。(一)及时监控供热锅炉的运行及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。(二)设置分层给煤装置实现节煤设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%～15%，锅炉含碳量降至8%～15%，炉膛温度提高100℃～150℃，大量节约了采暖用煤。(三)改变锅炉鼓、引风机调节方式改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95～98%的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%～40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
结束语
总而言之，要想最大限度地提高锅炉供热效率，做好节能工作，除了要掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外，还要求整个流程中人员的大力配合。只有把人和技术结合在一起，才能真正做好节能工作。
参考文献
[1]张尧,李坎.我国自主研发的大型转化气余热锅炉水-汽系统在武汉石化80000Nm～3/h制氢装置中一次试车成功[J].化工机械,2013(3).
[2]张复宝,张金富.瑞典AlfaLaval将为阿联酋航运公司整个船队提供废热锅炉[J].船舶与配套,2013(5).
[3]李宝江.利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状[J].玻璃与搪瓷,2013(1).
关键词:热锅炉；设备安装；技术
中图分类号： TK229 文献标识码： A
一、供热锅炉水处理现状
1、水处理设备失修,运行状态不佳
从实践中看出,当前我国使用的低压锅炉配套,最常使用的是钠离子交换设备,这个设备会时常浮动和变化,设备运行简单,比较容易操作。当出水质量差时,主要因为设备技术水平较低。有些单位在使用设备时,他们只讲使用不会涉及到理环节。导致这些问题普遍存在,虽然这些问题看起来比较小,但是却可以影响设备运行。这些问题主要表现在,第一:阀门经常漏水,使得开关不严实。这样最容导致硬水、软件区别出现,如果严实度还得不到保障还会出现盐水问题,这些水流会交集在一起,直接影响了锅水质量。这些设备需要进行大规模的年检,最终的检验报告看出在交换器位置,每次的水质化验报告都合格,而锅炉位置依旧有水垢出现。而且水硬度还偏低,通过采样分析发现,硬水的旁门位置已经泄漏,大量的硬水已经进入了炉内,这样水的质量便出现问题,最容易出现水垢现象。第二,那些腐蚀的树脂,随着时间的累积他们会形成中毒现象,交换罐使用的时间过长,长时间没有进行更换。设备的腐蚀能力下降,当没有进行防范时,就容易导致树脂中毒问题出现,最终失去了交换能力。第三,滤帽滤网破损问题,这主要是因为整个喷头都已经脱落,使得树脂出现破碎,最后又没有及时进行添加。这样最容易出现二次污染,这样的二次污染问题最常出现,时常会起到无法挽回现象。
2、人员素质低,操作工艺不正确
离子交换器再生的功能受到诸多因素影响,它不仅需要进水还需要保障水硬度。交换的速度以及工艺施工要求对于设备运行有重要影响,工艺施工还同温度、液体的浓度以及稀释的速度相关,这些关联度比较强。如果水处理人员没有经过专业的培训,如果专业知识不达标,或者是没有做到持证上岗。或者有的操作人员,虽然接受的培训,但是没有获得培训效果。在实践中发现,有些再生物质的流速非常快,几分钟时间久已经完成了盐液的环节,这个时候钠离子以及钙离子都会分离出来。然而,这个时候的镁离子却来不及进行置换,再生的能力比较差,最终影响了再生结果。同时有的再生液,它们的浓度以及盐度都比较难以控制,也没有执行的标准。因此,当进入清洗环节时,如果清洗不够透彻,使得大量物质残留下来,这些都同人员综合素质相关,技术水平低将影响清洁效果。
二、严格根据安装程序开展
1、做好安装前准备工作
锅炉设备安装时,要防止设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁起吊设备时,要事先核实梁、柱的承载能力。非承压锅炉,要严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部一定要敞口或装设大气连通管,连通管上不可安装阀门。两台或以上的锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上都要配备风阀或挡板装置,并要具有操作调节和闭锁功能。锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道及排污阀不能使用螺纹连接。使用天然气作为燃料时,天然气排放出的大气不能直接向大气内输送,应该要将其贮存之后再进行处理。像燃油、燃气管道进行安装之后,要需要到后期进行压力试验,当试验符合要求后方可投入使用,才可以执行下一个步骤。一般这些试验要求都是根据施工工程要求开展,每个验收结果都必须符合要求。
2、安装中的注意事项
锅炉设备安装时，要防止设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁起吊设备时，要事先核实梁、柱的承载能力。
非承压锅炉，要严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部一定要敞口或装设大气连通管，连通管上不可安装阀门。两台或以上的锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上都要配备风阀或挡板装置，并要具有操作调节和闭锁功能。锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道及排污阀不能使用螺纹连接。
以天然气为燃料的锅炉，其天然气释放管或大气排放管不可直接排向大气，要通向贮存或处理装置。燃油、燃气管道安装后要进行压力试验，按《工业金属管道工程施工及验收规范》要求执行。
锅炉本体安装要按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。锅炉由炉底送风的风室及底座与基础之间一定要封、堵严密。省煤器的出口处或入口处，应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分要灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间要满足使用要求。
锅炉的汽、水系统安装完毕后，要进行水压试验。水压试验要符合下列要求：a.锅炉进行水压试验时，水压缓慢升降。在水压上升至工作压力时，暂停升压，检查有无渗漏和异常现象，再升到试验压力。锅炉要在试验压力下保持20min，之后降到工作压力进行检查。在这期间压力要保持不变。b.水压试验要在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时要有防冻措施。c.水压试驗后，没出现残余形变，受压元件金属壁和焊缝上不可有水珠和水雾。d.水压试验的压力要符合表1的规定。
3、加强供热锅炉节能环保技术
供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。(一)及时监控供热锅炉的运行及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。(二)设置分层给煤装置实现节煤设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%～15%，锅炉含碳量降至8%～15%，炉膛温度提高100℃～150℃，大量节约了采暖用煤。(三)改变锅炉鼓、引风机调节方式改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95～98%的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%～40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
结束语
总而言之，要想最大限度地提高锅炉供热效率，做好节能工作，除了要掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外，还要求整个流程中人员的大力配合。只有把人和技术结合在一起，才能真正做好节能工作。
参考文献
[1]张尧,李坎.我国自主研发的大型转化气余热锅炉水-汽系统在武汉石化80000Nm～3/h制氢装置中一次试车成功[J].化工机械,2013(3).
[2]张复宝,张金富.瑞典AlfaLaval将为阿联酋航运公司整个船队提供废热锅炉[J].船舶与配套,2013(5).
[3]李宝江.利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状[J].玻璃与搪瓷,2013(1).