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摘 要:本文以低油价下石油企业物资采购成本控制为切入点进行分析,结合影响成本的主要因素,从提高物资供应效率、优化采购策略、规范合同管理等几方面进行深入探索与研究,主要目的在于降低石油企业的物资采购成本,通过运用科学高效的管理手段来减少成本支出,进而提高企业效益。
关键词:石油企业 物资采购成本 控制措施
随着近几年油价持续低迷,石油企业生产规模不断萎缩,为能在严峻环境下继续保持提质增效升级,石油企业对成本的控制需求日益加剧。物资采购时所动用的资金是巨大的,过程也是极其复杂的。通过全面剖析影响石油企业物资采购成本的各项因素,研究成本增加的主要诱因,提出具体应对措施,控制采购成本,取得最大效益。
一、影响采购成本主要因素
1.规模因素。当市场对有关产品需求量增多时,石油企业物资采购量随之增加;反之,当市场对石油产品需求减小时,石油企业采购物资量随之降低,产品需求与相对应的采购成本规模呈正比关系。所以,石油企业需要通过研究自身产品市场供需变化,前瞻性的制定采购方案,并根据具体情况动态调整,从而降低物资采购成本,提升利润空间。
2.价格因素。石油企业在采购物资的过程中,通常会受到不同类型的价格变动而产生价格风险,产生价格风险的因素主要分为三种:一是供应商操纵投标。此种现象在物资采购中出现最为常见,供应商在进行投标之前私下联合,对物资进行恶意抬价,致使石油企业在采购物资中花费大量成本。二是石油企业对供应商前期中标价格比较满意,开始大批量采购,但在后期此种物资受某种因素影响导致其价格降低,从而抬高了石油企业采购成本。三是石油企业在物资采购过程中,依托集团企业集中招标方式,提升采购控制能力和议价能力,少数物资供应商在投标过程中以低价策略中标,但中标后无力履行合同或以次充好,给石油企业造成损失,增加成本支出。
3.风险因素。石油企业在进行物资采购时存在诸多不可控的风险,其中之一就是自然灾害的发生或是自然环境的改变,这些因素都是难以预见的,并且发生时也难以抵抗。另外,诸如国家一些政策的改变,也会导致物价出现变动,这都会影响到石油企业物资采购成本。
二、物资采购成本管控存在的主要问题
1.宏观环境分析欠缺。市场的不稳定性是一把双刃剑,既为石油企业降低采购成本带来机遇,也造成威胁。在物资采购过程中,却往往忽视了宏观环境分析这一环节,造成物资购入后,因市场变化而形成积压,占用采购资金,又或采购不足,追加采购,增加支出。
2.采购决策体系需进一步完善。石油企业在物资采购决策时需要一个科学的体系来对其进行支撑与引导,提升决策方案的可行性、准确性。但目前一些石油企业在决策时,大多是通过自身经验、主观认知、上级规定来进行决策,尚未建立全流程、分层级、可对比的科学决策体系。
3.采购风险的认知亟待加强。就当前石油企业而言,物资采购风险是客观存在的,只要存在采购活动,就一定会伴随风险。在实际工作中,部分石油企业物资采购管理者对风险防范认知不足,认为只要按照合同中的条款与内容履行彼此义务,就不会出现风险,低估了其他诱因对采购事项的影响。
三、石油企业物资采购成本控制的措施
1.转变采购理念。科学采购的基础是针对市场与物资成本进行合理分析、对采购策略进行全面探究、利用各方面资源对采购事项进行评估,达到花费最少的资金,选择性价比最高物资这一目标。在对供应商的选择上不能只看物资采购价格,需要转变传统采购理念,避免为了追求经济利益,确保物资的质量以及售后服务水平。
2.强化价格管理。油田勘探开发所需物资涉及到各个方面,大到动力燃料、基建材料、钢铁物资,小到化学药品、螺丝螺帽,涉及国内、国外各个行业。从一些石油企业成功经验来看,采购部门不仅需要密切关注国家宏观政策,还需要重点做好各类物资的商情分析,细化大宗材料价格走势、预警,结合需求计划,准确把握采购时机,掌握采购价格的主动权。同时,随着“‘互聯网+’行动计划”的深入推进,互联网在生产要素配置中的优化和集成作用近一步发挥,石油企业应充分利用电子商务对价格的影响。中国石油化工集团建立的“易派客”电商平台,集中了3万家供应商资源,对内继续服务中石化的物资采购需求,对外为国内外企业提供物资采购解决方案。电商平台的建立,不仅节省了采购时间及费用,还减少了各种因素对价格的干扰,使物资采购价格更加合理。
3.从严防范风险。石油企业要适应新变化新形势,按照规范流程、强化职能、供应链管理的思路梳理采购业务流程,建立风险识别、评估、应对和预警流程,提升采购的专业化水平,保证采购的质量和效率。对大金额采购订单、大批量采购协议要加大监管力度;要强化现场抽检,杜绝“以次充好”、“短斤少两”现象。
4.强化合同管理。石油企业和物资供应商需要构建合理、合规、合法的供应关系,并通过合同予以约束。石油企业的合同管理部门要对其进行严格监督与管理。在合同签订之前,要对供应商的信誉、资金等情况进行全面探究。合同生效后,对于违反合同条款,未及时提供物资、以次充好等情况一经发现,应立即终止采购。对供应合同的严格监管,能有效提高风险防范效率,从而保障物资采购成本最小化。
5.实施分类采购。对于石油企业的重要物资,比如井下工具、石油地质专用管等,购入价格较高,必须做到应招必招、能招必招,通过集中采购的方式,发挥市场在资源配置中的决定作用,努力实现物资生命周期总成本最低。利用石油企业良好的信誉,稳定的市场,与供应商建立长期战略协作关系,培育一批优质、稳定的供应资源,签订长期框架采购协议,避免短期采购行为。对于一般物资,尽管它们占据的种类比较多,但其在市场中采购比较容易,因此可通过储物于商、供应商寄售等形式来进行采购,既可降低库存,又可提升工作效率,还能减少采购成本。
6.加大资金管控。采购资金的节省对石油企业控制物资采购成本,有着不可或缺的作用。目前,结算主要采用商业承兑汇票、银行承兑汇票和付现三种方式。商业承兑汇票及银行承兑汇票的使用能在暂缓企业资金流出的情况下,保障采购事项完结。在企业资金较为紧张或资金链主要依托贷款时,应加大承兑汇票使用力度,减少付现。同时,根据所采购物资的轻重缓急及供应商对资金占用的承受能力,应分类制定不同的结算办法,以最小的采购资金成本,取得最大的物资采购量。
7.提高仓储管理水平。国际公认的库存拥有成本率为25%,即储存100万元的物资,需要承担高达25万元的费用。石油企业尤其是石油工程技术服务类企业,对油田化学剂、仪表、钻采及井控设备配件需求极大,部分物资单品价值高,仓储库存动辄以百万、千万计算,因而在保供的前提下,合理减少物资的仓储规模,对仓储成本的降低立竿见影。通过根据生产经营优化物资需求计划、合理开展直达料越库操作等一系列措施可以直接降低石油企业仓储规模。
四、结语
对物资采购进行科学有效的管理是确保企业持续发展的基础,对物资采购成本的控制是实现效益最大化的重要途径。石油企业应采用科学的管理方法,积极构建一套符合发展需求的低成本物资采购管理模式,防控风险,提高效率,把物资采购成本控制在最低水平,增加效益,提升核心竞争力。
参考文献:
[1]王建民. 基于层次分析法石油化工工程建设企业物资采购风险评价研究[J]. 物流科技,2015,03:119-122.
[2]申劲松. 浅谈石油化工企业物资采购风险的防范策略[J]. 石油石化物资采购,2015,09:44-46.
[3]陈鸥. 浅谈改进石油企业物资采购标准化管理的措施[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,05:211-212.
[4]刘洪敏. 新形势下石油企业物资管理优化措施研究[J]. 化工管理,2016,07:183.
关键词:石油企业 物资采购成本 控制措施
随着近几年油价持续低迷,石油企业生产规模不断萎缩,为能在严峻环境下继续保持提质增效升级,石油企业对成本的控制需求日益加剧。物资采购时所动用的资金是巨大的,过程也是极其复杂的。通过全面剖析影响石油企业物资采购成本的各项因素,研究成本增加的主要诱因,提出具体应对措施,控制采购成本,取得最大效益。
一、影响采购成本主要因素
1.规模因素。当市场对有关产品需求量增多时,石油企业物资采购量随之增加;反之,当市场对石油产品需求减小时,石油企业采购物资量随之降低,产品需求与相对应的采购成本规模呈正比关系。所以,石油企业需要通过研究自身产品市场供需变化,前瞻性的制定采购方案,并根据具体情况动态调整,从而降低物资采购成本,提升利润空间。
2.价格因素。石油企业在采购物资的过程中,通常会受到不同类型的价格变动而产生价格风险,产生价格风险的因素主要分为三种:一是供应商操纵投标。此种现象在物资采购中出现最为常见,供应商在进行投标之前私下联合,对物资进行恶意抬价,致使石油企业在采购物资中花费大量成本。二是石油企业对供应商前期中标价格比较满意,开始大批量采购,但在后期此种物资受某种因素影响导致其价格降低,从而抬高了石油企业采购成本。三是石油企业在物资采购过程中,依托集团企业集中招标方式,提升采购控制能力和议价能力,少数物资供应商在投标过程中以低价策略中标,但中标后无力履行合同或以次充好,给石油企业造成损失,增加成本支出。
3.风险因素。石油企业在进行物资采购时存在诸多不可控的风险,其中之一就是自然灾害的发生或是自然环境的改变,这些因素都是难以预见的,并且发生时也难以抵抗。另外,诸如国家一些政策的改变,也会导致物价出现变动,这都会影响到石油企业物资采购成本。
二、物资采购成本管控存在的主要问题
1.宏观环境分析欠缺。市场的不稳定性是一把双刃剑,既为石油企业降低采购成本带来机遇,也造成威胁。在物资采购过程中,却往往忽视了宏观环境分析这一环节,造成物资购入后,因市场变化而形成积压,占用采购资金,又或采购不足,追加采购,增加支出。
2.采购决策体系需进一步完善。石油企业在物资采购决策时需要一个科学的体系来对其进行支撑与引导,提升决策方案的可行性、准确性。但目前一些石油企业在决策时,大多是通过自身经验、主观认知、上级规定来进行决策,尚未建立全流程、分层级、可对比的科学决策体系。
3.采购风险的认知亟待加强。就当前石油企业而言,物资采购风险是客观存在的,只要存在采购活动,就一定会伴随风险。在实际工作中,部分石油企业物资采购管理者对风险防范认知不足,认为只要按照合同中的条款与内容履行彼此义务,就不会出现风险,低估了其他诱因对采购事项的影响。
三、石油企业物资采购成本控制的措施
1.转变采购理念。科学采购的基础是针对市场与物资成本进行合理分析、对采购策略进行全面探究、利用各方面资源对采购事项进行评估,达到花费最少的资金,选择性价比最高物资这一目标。在对供应商的选择上不能只看物资采购价格,需要转变传统采购理念,避免为了追求经济利益,确保物资的质量以及售后服务水平。
2.强化价格管理。油田勘探开发所需物资涉及到各个方面,大到动力燃料、基建材料、钢铁物资,小到化学药品、螺丝螺帽,涉及国内、国外各个行业。从一些石油企业成功经验来看,采购部门不仅需要密切关注国家宏观政策,还需要重点做好各类物资的商情分析,细化大宗材料价格走势、预警,结合需求计划,准确把握采购时机,掌握采购价格的主动权。同时,随着“‘互聯网+’行动计划”的深入推进,互联网在生产要素配置中的优化和集成作用近一步发挥,石油企业应充分利用电子商务对价格的影响。中国石油化工集团建立的“易派客”电商平台,集中了3万家供应商资源,对内继续服务中石化的物资采购需求,对外为国内外企业提供物资采购解决方案。电商平台的建立,不仅节省了采购时间及费用,还减少了各种因素对价格的干扰,使物资采购价格更加合理。
3.从严防范风险。石油企业要适应新变化新形势,按照规范流程、强化职能、供应链管理的思路梳理采购业务流程,建立风险识别、评估、应对和预警流程,提升采购的专业化水平,保证采购的质量和效率。对大金额采购订单、大批量采购协议要加大监管力度;要强化现场抽检,杜绝“以次充好”、“短斤少两”现象。
4.强化合同管理。石油企业和物资供应商需要构建合理、合规、合法的供应关系,并通过合同予以约束。石油企业的合同管理部门要对其进行严格监督与管理。在合同签订之前,要对供应商的信誉、资金等情况进行全面探究。合同生效后,对于违反合同条款,未及时提供物资、以次充好等情况一经发现,应立即终止采购。对供应合同的严格监管,能有效提高风险防范效率,从而保障物资采购成本最小化。
5.实施分类采购。对于石油企业的重要物资,比如井下工具、石油地质专用管等,购入价格较高,必须做到应招必招、能招必招,通过集中采购的方式,发挥市场在资源配置中的决定作用,努力实现物资生命周期总成本最低。利用石油企业良好的信誉,稳定的市场,与供应商建立长期战略协作关系,培育一批优质、稳定的供应资源,签订长期框架采购协议,避免短期采购行为。对于一般物资,尽管它们占据的种类比较多,但其在市场中采购比较容易,因此可通过储物于商、供应商寄售等形式来进行采购,既可降低库存,又可提升工作效率,还能减少采购成本。
6.加大资金管控。采购资金的节省对石油企业控制物资采购成本,有着不可或缺的作用。目前,结算主要采用商业承兑汇票、银行承兑汇票和付现三种方式。商业承兑汇票及银行承兑汇票的使用能在暂缓企业资金流出的情况下,保障采购事项完结。在企业资金较为紧张或资金链主要依托贷款时,应加大承兑汇票使用力度,减少付现。同时,根据所采购物资的轻重缓急及供应商对资金占用的承受能力,应分类制定不同的结算办法,以最小的采购资金成本,取得最大的物资采购量。
7.提高仓储管理水平。国际公认的库存拥有成本率为25%,即储存100万元的物资,需要承担高达25万元的费用。石油企业尤其是石油工程技术服务类企业,对油田化学剂、仪表、钻采及井控设备配件需求极大,部分物资单品价值高,仓储库存动辄以百万、千万计算,因而在保供的前提下,合理减少物资的仓储规模,对仓储成本的降低立竿见影。通过根据生产经营优化物资需求计划、合理开展直达料越库操作等一系列措施可以直接降低石油企业仓储规模。
四、结语
对物资采购进行科学有效的管理是确保企业持续发展的基础,对物资采购成本的控制是实现效益最大化的重要途径。石油企业应采用科学的管理方法,积极构建一套符合发展需求的低成本物资采购管理模式,防控风险,提高效率,把物资采购成本控制在最低水平,增加效益,提升核心竞争力。
参考文献:
[1]王建民. 基于层次分析法石油化工工程建设企业物资采购风险评价研究[J]. 物流科技,2015,03:119-122.
[2]申劲松. 浅谈石油化工企业物资采购风险的防范策略[J]. 石油石化物资采购,2015,09:44-46.
[3]陈鸥. 浅谈改进石油企业物资采购标准化管理的措施[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,05:211-212.
[4]刘洪敏. 新形势下石油企业物资管理优化措施研究[J]. 化工管理,2016,07:183.