论文部分内容阅读
【摘要】本文在我国化工行业不断发展的背景之下分析了化工企业生产过程中的化工工艺风险识别工作，对其影响因素进行了分析，并且根据当前化工行业中的风险识别工作提出了相应的建议，就当前化工工艺的安全评价工作提出了相应的见解，希望通过本文的论述，可以为化工工艺的风险识别与安全评价提供一定参考。
【摘要】化工工艺;风险识别;安全评价
1.化工行业的化工工艺风险识别分析
化工工艺风险识别工作指的是在化工生产的过程中有效识别出相关化工工艺的安全性以及化工工艺的使用风险。化工工艺风险识别质量可以直接影响到化工生产工艺的选择以及化工生产的安全性，化工企业在生产过程中必须识别出各种化工工艺的风险才能够确保化工工艺能够有效应用到企业的日常生产中去。为了做好化工工艺风险识别工作，化工企业内部的管理人员需要在工作期间建立与政府部门的联系，与政府部门工作人员共同制定化工工艺风险识别的标准，以此使得风险识别工作能够有据可依，从而不断提高化工工艺风险识别工作的有效性。此外，在化工工艺应用于生产之前，需要将化学原料进行分类处理，在分类过程中可以将材料的物理特性和化学特性作为分类依据，同时需要保持对原材料特性的量化分析，在进行高风险化工工艺应用之前，需要针对可能出现的问题而采取相应的措施并且做好预案。
2.化工工艺风险识别步骤
化工工艺风险识别步骤主要包括制定化工工艺风险识别标准、明确化工工艺风险识别内容以及划分化工工艺风险识别等级，三者步骤不可颠倒，必须依次完成，本文图2是化工工艺风险识别步骤图。
对于化工行业来说，化工工艺风险识别变得越来越重要，能够直接关系到化工企业的生产和发展，并且各化工企业逐渐投入了越来越多的人力、物力、财力，在化工工艺风险识别方面，虽然我国近年来取得了一定的成就，但是由于我国起步较晚，因此经验相对不足，并且风险识别标准并不统一，不同化学工艺的风险识别标准在执行的过程中也存在较大出入，因此需要积极学习先进的风险识别标准，进而结合我国化工行业的发展现状制定合适的风险识别标准，从而有效提高我国化工企业的化学工艺风险识别能力。在制定标准的过程中，企业和政府部门需要加强联系，借鉴先进的识别标准，并且对原料、设备、防护工具分别制定相应的识别标准，进而给予严格的管控，为化工企业的化工生产创造良好的生产环境。
在化工工艺风险识别的过程中，需要明确化工工艺风险识别内容，如果化工工艺风险识别内容模糊不可靠，将会导致风险识别人员在进行风险识别工作的过程中出现方向不明的情况，从当前的化工工艺风险识别状况来看，我国化工工艺风险识别的主要内容较为完善，针对原料、设备及防具的物理性质和化学性质分别进行风险识别，风险识别的内容包括温度测试、压力测试、腐蚀性测试、稳定性测试、操作性测试，并且针对不同的物质制定了不同识别标准及相应数值。在完成风险识别工作之后，需要将测试所得分数进行处理、分析，从而按照分数等级决定化工工艺的风险识别等级。
在获得化工工艺风险识别等级之后，需要按照不同工艺的等级制定相应的控制措施，并且做好相应的预案。一般而言，不同风险识别等级的化工工艺的预案及控制措施需要有明显差异，在这一方面，化工企业需要加强对管理人员、企业员工及风险识别人员、安全评价人员的培训，使其认识到风险识别和安全评价工作的重要性，同时使其掌握系统化的知识，能够以专业性的操作和尽职尽责的态度进行风险识别和安全评价工作，从而促进化工企业的平稳发展。
3.化工工艺的安全性评价
3.1化工设备安全评价
与其他行业的设备相比，化工设备的安全评价需要对更多的内容进行检测，主要是由于在具体操作过程中，化工设备容易受到氧化、腐蚀、或其他化学反应的影响，导致其安全性能大大降低。因此，在化工设备安全评价过程中，要按照要求开展全方位的检测，对设备的承载压力、使用寿命及抗氧化能力、抗腐蚀性等进行严格检测。
3.2反应路线安全评价
通常情况下，各化工工艺路线比较多，此时要结合实际情况选择危险系数最小的路线，并尽可能选择没有毒害、危险小的原材料。例如，对反应原料中危险物浓度可以借助催化剂进行稀释，这样可以降低反应的剧烈程度。同时，借助现代化技术可以降低危险物的含量，有效提高原材料的利用率，并提高反应废料的回收效率，大大降低化工工艺对生态环境造成的影响。
3.3化工材料安全评价
为了保证化工工艺的安全性，要选择较为安全的化工材料。在具体操作开始之前，要全面检测化学材料的安全性，以便为后续化工工艺的进行提供安全保障。在选择化工材料时，既要确保化工工艺安全评价工作的顺利实施，而且还可以为研究人员解决化工工艺问题提供便利。
3.4防护工具安全评价
在化工工艺开展过程中，防护工具是否安全将会对操作人员的安全起到决定性的影响。在化工工艺反应过程中，温度与压力将会发生改变，其往往会导致工作人员身体不适，此时就需要选择合适的防护措施，以此来保证操作人员的生命安全。在考虑防护工具安全性方面，要科学、合理的控制压力装置，這样既可以发挥其应用的性能，而且还可以确保整体设备的安全。
4.小结
在我国化工行业快速发展的过程中，产品类型日益丰富，制造工艺日益复杂，在此情况下，化工企业有必要更有责任加强自身的化工工艺风险识别与安全评价，认识到化工工艺风险识别中存在的问题，进而加强对风险识别工作的投入，推进风险识别与安全评价工作体系的建立，推动企业平稳发展。
【参考文献】
[1] 刘亚雄.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2017，（35）：254，256.
[2] 韩勇.试析化工工艺的风险识别与安全评价[J].民营科技，2014，（6）：102.
【摘要】化工工艺;风险识别;安全评价
1.化工行业的化工工艺风险识别分析
化工工艺风险识别工作指的是在化工生产的过程中有效识别出相关化工工艺的安全性以及化工工艺的使用风险。化工工艺风险识别质量可以直接影响到化工生产工艺的选择以及化工生产的安全性，化工企业在生产过程中必须识别出各种化工工艺的风险才能够确保化工工艺能够有效应用到企业的日常生产中去。为了做好化工工艺风险识别工作，化工企业内部的管理人员需要在工作期间建立与政府部门的联系，与政府部门工作人员共同制定化工工艺风险识别的标准，以此使得风险识别工作能够有据可依，从而不断提高化工工艺风险识别工作的有效性。此外，在化工工艺应用于生产之前，需要将化学原料进行分类处理，在分类过程中可以将材料的物理特性和化学特性作为分类依据，同时需要保持对原材料特性的量化分析，在进行高风险化工工艺应用之前，需要针对可能出现的问题而采取相应的措施并且做好预案。
2.化工工艺风险识别步骤
化工工艺风险识别步骤主要包括制定化工工艺风险识别标准、明确化工工艺风险识别内容以及划分化工工艺风险识别等级，三者步骤不可颠倒，必须依次完成，本文图2是化工工艺风险识别步骤图。
对于化工行业来说，化工工艺风险识别变得越来越重要，能够直接关系到化工企业的生产和发展，并且各化工企业逐渐投入了越来越多的人力、物力、财力，在化工工艺风险识别方面，虽然我国近年来取得了一定的成就，但是由于我国起步较晚，因此经验相对不足，并且风险识别标准并不统一，不同化学工艺的风险识别标准在执行的过程中也存在较大出入，因此需要积极学习先进的风险识别标准，进而结合我国化工行业的发展现状制定合适的风险识别标准，从而有效提高我国化工企业的化学工艺风险识别能力。在制定标准的过程中，企业和政府部门需要加强联系，借鉴先进的识别标准，并且对原料、设备、防护工具分别制定相应的识别标准，进而给予严格的管控，为化工企业的化工生产创造良好的生产环境。
在化工工艺风险识别的过程中，需要明确化工工艺风险识别内容，如果化工工艺风险识别内容模糊不可靠，将会导致风险识别人员在进行风险识别工作的过程中出现方向不明的情况，从当前的化工工艺风险识别状况来看，我国化工工艺风险识别的主要内容较为完善，针对原料、设备及防具的物理性质和化学性质分别进行风险识别，风险识别的内容包括温度测试、压力测试、腐蚀性测试、稳定性测试、操作性测试，并且针对不同的物质制定了不同识别标准及相应数值。在完成风险识别工作之后，需要将测试所得分数进行处理、分析，从而按照分数等级决定化工工艺的风险识别等级。
在获得化工工艺风险识别等级之后，需要按照不同工艺的等级制定相应的控制措施，并且做好相应的预案。一般而言，不同风险识别等级的化工工艺的预案及控制措施需要有明显差异，在这一方面，化工企业需要加强对管理人员、企业员工及风险识别人员、安全评价人员的培训，使其认识到风险识别和安全评价工作的重要性，同时使其掌握系统化的知识，能够以专业性的操作和尽职尽责的态度进行风险识别和安全评价工作，从而促进化工企业的平稳发展。
3.化工工艺的安全性评价
3.1化工设备安全评价
与其他行业的设备相比，化工设备的安全评价需要对更多的内容进行检测，主要是由于在具体操作过程中，化工设备容易受到氧化、腐蚀、或其他化学反应的影响，导致其安全性能大大降低。因此，在化工设备安全评价过程中，要按照要求开展全方位的检测，对设备的承载压力、使用寿命及抗氧化能力、抗腐蚀性等进行严格检测。
3.2反应路线安全评价
通常情况下，各化工工艺路线比较多，此时要结合实际情况选择危险系数最小的路线，并尽可能选择没有毒害、危险小的原材料。例如，对反应原料中危险物浓度可以借助催化剂进行稀释，这样可以降低反应的剧烈程度。同时，借助现代化技术可以降低危险物的含量，有效提高原材料的利用率，并提高反应废料的回收效率，大大降低化工工艺对生态环境造成的影响。
3.3化工材料安全评价
为了保证化工工艺的安全性，要选择较为安全的化工材料。在具体操作开始之前，要全面检测化学材料的安全性，以便为后续化工工艺的进行提供安全保障。在选择化工材料时，既要确保化工工艺安全评价工作的顺利实施，而且还可以为研究人员解决化工工艺问题提供便利。
3.4防护工具安全评价
在化工工艺开展过程中，防护工具是否安全将会对操作人员的安全起到决定性的影响。在化工工艺反应过程中，温度与压力将会发生改变，其往往会导致工作人员身体不适，此时就需要选择合适的防护措施，以此来保证操作人员的生命安全。在考虑防护工具安全性方面，要科学、合理的控制压力装置，這样既可以发挥其应用的性能，而且还可以确保整体设备的安全。
4.小结
在我国化工行业快速发展的过程中，产品类型日益丰富，制造工艺日益复杂，在此情况下，化工企业有必要更有责任加强自身的化工工艺风险识别与安全评价，认识到化工工艺风险识别中存在的问题，进而加强对风险识别工作的投入，推进风险识别与安全评价工作体系的建立，推动企业平稳发展。
【参考文献】
[1] 刘亚雄.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2017，（35）：254，256.
[2] 韩勇.试析化工工艺的风险识别与安全评价[J].民营科技，2014，（6）：102.