随着我国电商和物流业的快速发展，促进了智能仓储机器人的蓬勃发展。线束作为仓储机器人信号传输的媒介，要求传输性能稳定、精确，其发展速度之快且更新替代频次高，给 NT 公司线束供应带来机遇和挑战，当然同行业的竞争也日趋激烈。NT 公司企业内部不得不进行生产流程改善措施去提高效率，增强品质，压缩成本以提升市场竞争力。本文就多品种小批量产品的市场需求对NT公司智能仓储机器人的信号传输线束生产流程改善研究作为企业内部流程改善示范案例，为其它同类多品种小批量的线束产品生产流程改善提供借鉴，以全面提升企业整体市场竞争优势，目的是要减少浪费，降低成本。
　　本文采用理论与实际相结合的研究方式，实地调研现场智能仓储机器人的信号传输线束生产线，应用相关的生产管理技术工具深入挖掘线束生产线出现的问题：生产线不平衡、库存积压严重、产品不良率高、交货周期长。剖析影响四大问题的主要因素。就这类多品种小批量的线束产品制定生产改善思路且规划预期改善目标：1.构建生产线平衡；2.降低产品不良率至2%以内；3.降低库存；4.少人化。应用相关的生产管理技术方法对生产线改善实施并提出相应的改善措施：1.应用生产线平衡技术，找出生产线瓶颈工站，结合取消、合并、重排、简化（ECRS）及标准作业组合票的方法对改善前的生产线工序进行取消、合并、重排、简化，组合U型单元生产形式重新布局生产线，使改善后产线达到平衡，生产节拍缩短，作业人员减少，减少搬运、等待浪费；2.质量改善，应用全员质量管理、品管圈及“不接受、不制造、不留放”不良品管理原则改善，结合ECRS方法改善并取消不合理工序，改良设备治具，要求全员产品自检和产品终端全数检验，改善后产品不良率降低；3.降低库存改善，依据产品供应链价值流流程管理，从销售订单由计划员安排至采购和生产的供应运作流程，涉及到原材料库存、成品库存及在制品库存改善，改善后有效降低库存；4.作业人员革新，通过培训再教育的方式改变作业人员的传统观念及多能工技能培养实现少人化的目标。通过对比改善前后的绩效评估，论证改善的成果都能达到预期改善目标，制定标准作业指导书并提出改善后保障措施。